制造技术培训

Ⅰ 内审员怎么考

内审员能力要求：应从内审员具有的个人素质、最低学历、培训、工作和审核经历及能力方面综合考虑。

1、个人素质：一位合格的内审员应具备的素质是“思路开阔、成熟，具有很强的判断和分析能力，坚韧，能够客观地观察情况，全面地理解复杂的形势及各部门在整个组织中的作用。

2、最低学历：由于组织属于特殊并且使风险较大的行业，一般要求为本专业中专以上学历。

3、资格要求：应对所审核的专业熟悉，经内审员培训合格。

4、工作和审核经历：本专业工作经历不少于3年，审核组长应有三次审核经历。

5、审核能力：一位合格的内审员至少应具备两方面的能力，即具体的工作能力及某些基本能力。

(1)制造技术培训扩展阅读：

职责分类

1、体系专员职责

负责维护公司质量管理体系，确保公司质量管理体系的有效运作；根据公司识别的过程编制年度质量管理体系内审计划并实施；协助第二方、第三方审核员进行现场审核评价；针对各审核中发现的不符合项的整改效果进行验证。

2、质量管理体系审核内审员职责

负责对本部门体系运行情况进行监督，协助体系专员按计划实施体系内审，编制质量管理体系审核检查表并记录审核结果报给体系专员；

3、制造过程审核内审员职责

负责编制制造过程审核计划及制造过程审核检查表，按计划实施制造过程审核，并对审核中发现的不符合项的整改效果进行验证；

4、产品审核内审员职责

参考资料：网络-内审员

Ⅱ 机械设计制造及其自动化专业 学到什么水平可以多赚钱

两者所学专业课都差不多的，
从名字上你就可以看出。机械工程及自动化，涵盖比较全版面。机械设计制权造及其自动化，重点在“设计”。机械制造及其自动化，重点在“制造”。机械工程及自动化更基础一些，面更广一点，它除了包含机械设计制造及自动化的内容以外，还含有“工程管理”的含义，就是一个机械自动化方面的项目，从产品论证、开发、设计、制造，到市场营销、维修服务等一整套的“运作”内容；而机械设计制造及自动化“理论上来说”，他是设计及其制造。机械制造及其自动化是一门研究机械制造理论、制造技术、自动化制造系统和先进制造模式的学科。该学科融合了各相关学科的最新发展，使制造技术、制造系统和制造模式呈现出全新的面貌。机械制造及其自动化目标很明确，就是将机械设备与自动化通过计算机的方式结合起来，形成一系列先进的制造技术，包括cad（计算机辅助设计）、cam（计算机辅助制造）、fmc（柔性制造系统）等等，最终形成大规模计算机集成制造系统（cims），使传统的机械加工得到质的飞跃。具体在工业中的应用包括数控机床、加工中心等。
我的专业就是机械制造及其自动化，毕业以后找工作感觉没费什么劲。

Ⅲ 我们是一家生产制造类企业，想给一些新加入的技术工人培训，考虑到培训成本和效果，能从哪里找到帮助呢

您好，我们是安徽合肥的培训机构，荣获AAA级社会组织荣誉，常年为企业和个人进行职业教育培训服务，根据您的问题，首先你们是可以组织适合此类员工的培训的。比如现在国家对企业进行培训还有一些补贴政策，比如新录用人员岗前技能培训，企业员工技能提升培训等，很多企业已经连续好几年领取到补贴，而且在培训过程中不但节省了培训成本，还提高了员工的工作技能，为企业创造了价值。具体你可以给我留言，毕竟每家企业情况不一样，我可以针对您企业的情况，设计方案给您参考。

Ⅳ 求机加工方面培训大纲和计划等资料

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲

课程名称：计算机辅助设计实例实训

课程类别：实验课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实验学时：48

执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10

一、课程性质及任务

计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。

二、核心知识、技能点

l 理论、实验与实训相结合。

l 讲授与实际练习相结合。

l 专业知识与实际例子相结合。

l 创新思维方式与项目教学相结合。

核心知识点

l 机械零部件设计CAD技术的应用

l 产品技术文档资料管理的数字化

l CAD技术与传统手工设计的结合

核心技术技能点

l 利用CAD技术进行工程图制作

l 编写相应技术文件与实现数字化

l 撰写相关体会文章（视情况而定）

三、课程内容、要求及学时分配

教 学 要 求

章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L

40
1.1
了解产品设计的技术要求
L

√
4

1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√

16

1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√

20

2
产品技术文件的编写
L

8
2.1
技术文件的数字化
L
√

4

2.2
技术文件的市场应用
L

√
4

总计
48

注：L---表示实验

部分实训模块:

模块1：可调支座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求

校核实训指导图样中件1、2的强度

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块2：前传动总成：

实训指导图样 明细表（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构

拆画实训指导图样中件1、2、5、15

改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块3：端盖

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块4：支撑臂

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块5：轴座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

实训阶段二(机加)

《机加工》教学大纲

课程名称：机加工

课程类别：实训课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实训学时：48

执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10

实训场地：机加实训车间（普通、数控）

一、课程性质和任务

本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。

课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。

本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。

二、课程内容与基本要求

（一）车削（24学时）

模块一： 入门知识

内容：

1了解车削的工作内容

2熟悉实习场地

3熟悉车削文明生产和安全技术

4了解车床的组成和各部分的用途。

5掌握车刀的标注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。

模块二： 技能练习

内容：

1摇曲线练习

2掌握车床的操作技能

要求：使学生熟练掌握车床的操作技能

模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台

内容：

1掌握车刀的安装技能。

2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。

3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法

4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。

操作练习：

1车端面、车外圆、车大阶台轴

2车小阶台轴

3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴

要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。

模块四：切断和车外沟槽

内容：

1了解各种外沟槽的作用和技术要求。

2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。

3分析切断刀的抖断原因及预防措施。

操作练习：

1刃磨切断刀。

2在工件上切槽。

3切断工件。

要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。

模块五：车圆锥面

内容：

1掌握车圆锥面的计算与调整技能。

2掌握车削外圆锥的操作技能。

3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。

操作练习：

移动小刀架，车60°前顶尖。

要求：能正确掌握车圆锥面的方法。

模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花

内容：

1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。

2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。

3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。

操作练习：

1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。

2在工件上练习滚花

要求：

1会正确掌握滚花的加工方法。

2了解滚花的作用。

（二）铣削（24学时）

基础知识（要求贯穿全过程）

1.铣削原理与刀具基本知识

（1） 掌握铣削切削过程及安全操作

（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。

（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。

2. 铣端面及垂直面的操作技能

（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择

（3）掌握铣削用量的基本知识

（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能

三、教学方法

在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。

1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。

2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。

3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。

4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.

四、课时分配表

（一）车削

课题
课题名称
理论

课时
实践

课时
合计

1
入门知识
2
2
4

2
技能练习

4
4

3
车端面、外圆
2

6

8

车阶台，倒角

车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台

4
切断和车外沟槽
1
2
3

5
车圆锥面
1
2
3

6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2

合计

24

( 二 )铣削

序号
课程安排及工件名称
课时分配

1
铣削基础知识 课题一
4

2
铣平面 课题二
8

3
铣垂直面 课题二
4

4
凸凹块的铣削 课题三
8

合计

24

Ⅳ 现在培训机构能学到什么好技术 有很多技术都是保密的可不可靠比如电脑维修 机械加工制造工艺等

培训机构只是带你入门，是一个很重要的基础老师，经历才是你最需要的，培训学校是必走的回基础，但不要对答培训机构期望过高。选择方法：每个培训学校都有各自的强项，先看你要学什么，再选择对应的学校。现在培训机构能学到什么好技术 有很多技术都是保密的可不可靠？比如电脑维修 机械加工制造工艺等

Ⅵ 日本本田公司生产的管理和培训，包括管理培训，技术培训和安全环境培训。他们是如何进行的，如何实施的。

日本的管理方法，与其说是体系，不如说是经验。

很多东西是经过多年生产经验总结得出的结论，只是靠看书很难吸收的。

如果你想学，建议你到日企工作一段时间，但是一定要是世界排名靠前的制造企业。

其实日本的管理水平不能算高，不过他们总结经验进行改善的能力很强。

我是做日本IT市场研究的，以上仅供参考。

Ⅶ 推荐几个权威的培训机构（本人从事机械制造型行业）比如：中国工业技术中心 的培训机构等

你说说你的针对性，最好更细致一些

Ⅷ 飞机制造技术专业可以从事轮机工程的吗

专业之一，轮机工程技术（工程管理）
培训目标

培养全面发展，符合海员的国际培训国际海事组织（IMO）制定，认证，值班公约（STCW78 / 95），和我们的船船员适任标准，具有热爱祖国，遵纪守法的基本素质，具有良好的职业道德和吃苦耐劳，具有一定意义的军事理论和知识，遵守团队合作的精神，节能机电胜任现代化船舶管理技术要求，先进应用专业知识的国际竞争力。

两个主要理论课程

数学，英语，计算机应用基础，基础海洋工程，工程热力学，传热学，轮机英语，船舶柴油机，船舶辅机，轮机维护与修理，船舶管理，船用电器，船用自动化，海洋油和水，液压技术。

三个主要实践性教学环节

熟悉和基本安全专业培训，精通救生艇筏和救助艇专业培训，精通急救专业培训，高级消防专业培训，车工，钳工，焊接，焊接，电力设备拆装，动力设备操作人员，电工和电气测试，船舶电站操作，轮机英语听力和口语。

四，工作

从事无限航区3000KW及以上船舶工程师的工作，或在船舶，航道，海上救援，海事部门，航运企业等单位从事轮机，电动船技术管理。

第二专业，轮机工程技术（船机建）
培养目标

培养德，智，体的全面发展，具有良好的职业道德，并能适应社会主义市场经济发展需要的区域维修，造船，船舶的检查和维护管理，如内置的高级技术人才船公司船机。现代涡轮机设备主要从事船舶修理，检查和项目管理，从事利用船舶等机电设备维修，安装，生产和经营的调试。

两个主要理论课程

数学，英语工程，海洋工程基地，电路与电子技术，计算机应用，船舶柴油机，船舶辅机，船舶自动化，微机原理及应用船舶机械制造工艺，设备维护过程中容器，船舶检验，船舶动力装置设计。

三个主要实践性教学环节

认识实习，实习的金钳焊，计算机操作培训，主，辅机拆装和维修，建造工艺课程设计船机，毕业实习。

四，作业网上毕业企业主要的传入通信系统，船舶检验，修理厂，从事技术船厂，管理。

三个专业，轮机工程技术（船舶电气）
培训目标

培养适应德，智，体全面发展的社会主义现代化建设的需要，牢牢把握科学必须基础知识和船舶电气自动化专业理论知识和资深的工程技术人员的实际操作能力。随着电厂工艺设计和建造船舶，船舶建造工艺电气化系统的设计和制作;与安装调试，维修和船用电气设备的容量管理，船舶电气设备。

两个主要理论课程

数学，电气英语，计算机应用，计算机软件技术基础，电路原理，电子技术，电力拖动与自动控制，电机学，船舶和辅助电源单位，船舶动力装置及自动化设备，主机的测量和控制系统，船用电器的管理和技术，微机原理及应用，船舶管理，交流和直流调速系统

三个主要实践性教学环节：

认识实习培训电工，电机拆装，熟悉和基本安全专业培训，精通救生艇筏和救助艇专业培训，电工及电气测试，电气安装和调试，工厂操作员，毕业实习的计算机操作培训。

四，工作

毕业生主要面向交通运输部门，有能力的船舶或港口电气设备和电力系统的运行，维护，安装，调试工作，也可以从事船厂，航道，电气技术管理和监督航运单位。及各种机械和电气设备相关的从事交通运输，酒店，企事业单位的管理。

Ⅸ 宁波热处理工哪里培训

一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 二、未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使成为可能。 (2)高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。 作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？ 我们认为好机床的定义是这样的： 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。 数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备