A. 在哪个学校可以水下焊接证
水下焊接证是拿到水下潜水资质，和电焊上岗证可以进行水下焊接操作工作。
有操作证以后，然后购买水下焊枪和水下焊条，参考BROCO的水下操作视频，网上相关的水下焊接视频很多，也比较简单，可以学习一下。
B. 我想学习水下焊接技术去哪里
水下焊接 在水中进行的焊接。这种焊接最初应用于海难救捞和舰船水线以下部位的应急抢修。20世纪60年代以后，由于海洋石油开采，需要兴建海底油库、敷设输油管道，组装采油等，水下焊接技术得到发展。水下焊可分为湿法焊、干法焊和局部干法焊3类。 湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内，在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制，一般只限于高质量构件的焊接。 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接过程稳定。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接，且不需要大型设施，适应性也较强。
C. 水下焊接技术哪里去学
你可以问问有关的水下施工公司，原来海工有个水下焊接中心，接受内部的水回下焊接培训。答其实如果你有焊接基础和潜水基础，水下焊接并不太难，无非就是采用湿式焊接，也就是自耗式焊接。如果是干式焊接或者半干式焊接，则就和在陆地上焊接一样了。
D. 水下焊接主要工艺有哪些
水下电弧焊
对水下电弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才开始有水下焊接实际应用的报告。现在，水下焊接在海上采油平台、海底油气管道等各种海洋工程结构的施工中，已经成为一项关键性的技术。
水下焊接近三、四十年来在我国也有了迅速的发展。50年代，水下湿法手工电弧焊在我国已开始有实际的应用。
一、水下焊接的基本问题：
1． 能见度差。
由于水对光线的吸收、反射及折射作用，使光线在水中传播的距离显著缩短，水下电弧的能见度非常低，加上电弧周围产生的气泡影响，严重妨碍了潜水焊工技术的正常发挥。
2． 急冷效应。
水的热传导系数较高，约为空气的20倍左右。在湿法焊接时，往往易出现高硬度的淬硬组织。
3． 焊缝含氢量高。
水下焊缝含氢量一般都较高，容易引起氢脆或诸如白点及冷裂纹等缺陷。
二、各种水下焊接方法：
1、 湿法水下焊接
不采取任何特殊的挡水措施，焊工和工件直接处在水中而进行的焊接方法称为湿法水下焊接。该法通常难以解决上述水下焊接的三个基本问题。但这类方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活及适应性强等优点，所以至今还受到一定的重视并在研制新的涂料焊条及焊接工艺等方面取得了一定进展，一些较为重要的水下结构，已采用这种方法进行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、设备及工艺：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，国内外用于制造水下结构的材料大都限于低碳钢及低合金高强钢。
（2） 焊丝及焊条
湿法涂料焊条手弧焊专用焊条在我国已有生产，如特-201、特-202、特-203焊条。这些焊条均为低碳钢焊条。
柳工采用自创的水下焊接零件方法，优点是：零件无热变形，对空气无污染。
数控加工中心
1、 加工中心的特点：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技术于一体的机械加工设备。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（1） 工序集中
现代加工中心使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。
（2） 对加工对象适应性强。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生产率高。
（5） 操作者的劳动强度减轻。
（6） 经济效益高。
（7） 有利于生产管理的现代化。
2、 加工中心的分类：
（1） 五轴加工中心
五轴加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安装后能完成除安装面以外的五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90o，对工件进行立式、卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90o ，完成对工件五个表面的加工。
等离子弧切割设备
等离子切割机是应用特殊的割炬，在电流、气流和冷却水的作用下，产生高温的等离子弧熔化金属而进行切割的设备。
等离子弧切割常用的是一般等离子弧和空气等离子弧。一般等离子弧切割可以是转移型电弧，也可以是非转移型电弧。金属材料的切割通常是非转移型电弧。空气等离子弧用空气作为工作气体，来源方便，切割成本低，速度快，特别适用于切割厚度不大（<30mm）的金属材料。
等离子弧切割机可以用手工或自动切割各种金属材料，它由直流电源、控制箱、割炬、切割小车、气路、水路系统等部分组成。
数控等离子切割机比起手工靠模切割来说，加工精度高，外型美观、工整。
E. 水下焊接主要工艺有哪些如何解决技术上的难题
水下焊接主要分抄为：湿袭法水下焊接，干法水下焊接，局部干法水下焊接。工艺主要包括：接头形式，焊接条件的选择和操作技术；焊接施工钨极的磨损，保护气体和呼吸气体，焊接参数。
合理采用局部排水措施可有效解决水下焊接的一个主要技术关键，从而能提高电机的稳定性，改善焊缝成形，减少焊接缺陷，在水深不超过30-40m的情况下，可以获得性能良好的焊接接头。
黄萍
F. 我想知道中国哪里可以学习工程潜水和水下割焊！
确实，从事水下焊接的前提必须是已经考取潜水员证。
对于潜水培训，国内有很多专了。
比方南方的广属州潜水学校，北方的大连海世界还有许多冠名为“水下工程”的等等，
也可以问问当地最近的航道局，我接过的一个业务就是四航局的。
还有一个渠道：想知道离你最近的培训点，可以尝试咨询一下安监局，这应该是归他们他们监督的业务，信息来源可能广泛些。
至于焊工证，其实与普通焊接区别不是特别大，主要是需要使用水下专用的焊条，要适应水下环境等，各种焊接考试中心应该会有一部分可以培训。如果有意考取国际性质的焊工证，我知道的有哈培中心（ISO国际标准）、摩迪（美国焊接协会AWS）等，不过资费可能偏贵。
G. 水下焊接有哪几种方式
你好，水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 这是采用大型气室罩住焊件回、焊工在气室答内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
望采纳，谢谢。
H. 国产的水下焊接技术成熟吗
国内的水下焊接技术尚不成熟。 水下焊接被认为是大型船舶维修的一种划算的方法；此外，水下焊接提供即时的创伤修补和救助能力，以改善船舶的使用率和耐久性。 正式服役的水下湿式修理焊接技术使船舶无需进入干坞，船舶维修费因此也大大减少。 1 湿式焊接 另一种可替代修理方法是采用非机械隔水的湿式焊接技术。采用焊点式人工湿式焊接成本低，但在过去，节省的费用往往难以弥补低劣的焊接效果。的确，若不采取特殊的保护措施，四周的水引致的熄弧效应和焊接环境中氢的存在往往会使焊点脆化、淬硬并易使HAZ(受热影响区)的焊缝爆裂。此外高冷却速度还妨碍气体从熔池排出，助长孔隙和气泡的出现。因此，水下湿式焊接曾一直被认为只是船舶入干坞之前的一种临时修理方法。 2 试验计划 最近在安特卫普的HYDREX公司总部进行了一项深入的试验计划，加深了对焊材(HAZ)和母材在先加热后被四周的水迅速冷却的情况下所造成的冶金性能变化的了解，也增进了对最终的焊缝的物理性能的了解。并且，通过数月进一步的培训，及采用专门对付水下焊接可能出现的问题而设计的合适的焊条，Hydrex公司的潜水员现在就能焊出符合AWS(美国焊接学会) D3.6-93所要求的湿式焊缝，AWS D3.6-93是水下焊接最广泛采用和接受的规范。 3 质量保证 本文指出，水下湿式焊接的质量可与干式焊接质量相比较，只要满足下列三个主要条件： —工程人员必须保证焊工对出现的现象有深刻的理解， —所用设备应是为水下用途而设计的，这是为了保证施工质量和焊工的安全。 —好的效果只能通过不断的实践来获得。 许多人认为，焊接仅是利用焊条将两种相同或不同的金属熔合在一起，而实际上要复杂得多。在焊条施焊时所产生的加热和冷却，尤其是对合金材料和钢而言，会引起属相变化(主要取决于冷却速度和焊条金属成分)、使焊缝产生氢致爆裂(或冷裂)、再加热后爆裂、应力所致裂纹、晶相裂纹等等，而且可能导致产生与母材的物理性能有很少相似处或者完全不同的焊缝。AIS07所示典型的焊材与母材不均匀性(多孔、不完全焊透、咬边、焊瘤、夹渣)对焊接处的物理特性会有不利影响。 4 冷裂 水下湿式焊接可能出现的三个主要问题： 1.氢致裂缝。 2.焊缝金属和HAZ(热影响区)过硬。 3.孔隙和夹渣的存在。 顾名思义，氢致裂缝(冷裂)发生于低温时(一般300℃以下)。它需要敏感的焊接微结构，与硬化区和氢的存在有关。焊接区附近高应力强度(超过2倍屈服强度)的出现也可能增大爆裂发生的可能性。由于在较低温度下氢在钢中的溶解度降低了(奥氏体的面心立方体(FCC)变成铁素体的体心立方体(BCC))，所以它在冷裂中起重要作用。因此，当溶液冷却和凝固时，氢从其中逸出。而晶粒边界中这种逸出氢的存在，助长了淬硬结构的冷裂。某条接缝的硬度与化学成分及冷却速度两者都有关。低碳钢通常不容易被淬硬，因此一般不易氢致爆裂。然而碳锰钢中锰的存在会增加淬硬性。显而易见的是高冷却速度所增加的淬硬性会导致硬度增强。较低的冷却速度使氢从晶粒边界逸散，离开晶粒边界这个是非之地。根据水面上焊接的情况，钢被认为是容易导致氢致爆裂的，所以含钢的母材在焊接前需要预热，这是为了降低冷却速度。显然，虽然在湿式焊接情况中预热并非不可能，但实际上很不现实。相反，如果不特别注意以及在设计焊接工艺程序时不考虑到这种效应，四周的水所引致的淬火效应(极高的冷却速度)会急剧增大焊接处的最终刚度。为此，湿式焊机需要借助其它方法应付不平常的冷裂。 5 降低韧性 正如上述提到的，由于四周水的淬火效应，湿式焊接易于形成过高的焊接金属硬度和HAZ硬度。极高的冷却速度产生细晶粒结构，它们在大多数情况下降低焊接处韧性。这种韧性降低对所有动态结构(船舶大多数明显属于这类结构)来说是极不利的。高冷却速度引起的另一负面效果，或许是在焊缝出现的孔隙(气泡)和夹渣。若熔池冷却十分慢，气泡便从焊接处排出并在大气中逸散，同时，焊渣(焊条的熔渣)浮上熔池表面并保护溶池免受四周大气的负面影响。但是，若焊缝金属较快凝固，气泡便没有时间逸散。 对上述这些机理和缺陷的因由有充分认识的工程人员，在焊接的设计中会将这些因素考虑进去，这是实现高质水下湿式焊接的第一步。缺乏认识，或更糟的是，根本没有任何工程人员，就可能出现严重的后果，并产生过去曾给湿式焊接带来坏名声的焊接。 6 焊条 最近，人们特制了水中使用的焊条。这些焊条始终十分依赖上述的镍的作用，但还有其它方面特点。它们的药皮是成分非常复杂的混合物，所有成分相信对焊接质量都有正面的影响。尽管它们的价格较高，但使用这种产品能得到与水面上焊接质量可比拟的水下湿式焊接。 7 人为因素 第三个，而且很可能是最重要的因素，是焊工本身。应请来最佳的ASME(美国机械工程师学会)1X Gb级的水上焊工，请他进行相当简单的G3式湿式焊接。结果将是非常惊人的，尽管有点可惜：它看来不象是焊接作业。比起水上焊接，水下焊接更是一门技艺，需要实践数年。出色的水下焊工是一名能手，他能通过看、摸、听、闻判断正使用的电流、电压以及移动速度等等是否恰当。Hydrex公司的潜水员通过公司自办的焊接学校的学习，以及通过在现实世界—船上应用所学到的知识来不断地提高他们的技能。 8 试验结果鉴定 上述三个因素在HYDREX产生了所期望的结果。最近，按AWSD3.6—93规范B级焊接的要求开发和测试了一种名叫WPS的焊条，发现WPS和焊工都符合上述规范的所有技术要求，一般在有船级社验船师在场的情况下容许进行正式或临时性的水下湿式焊接修补。室内断裂试验甚至揭示出Sharpy V型切痕的硬度值在35与70J之间变化，Hydrex的焊工好几次都烧出了符合最严格的弯曲试验条件(2t弯曲半径)的焊缝。这两次试验是AWSD3.6—93A级焊接比较B级焊接所多出的要求。它正是现在用作水下修补船体条例草案的规范。各个主要船级社的验船师们一直目击Hydrex的焊接工艺规程鉴定试验，并对焊缝的质量感到惊讶。看来它朝正式的水下湿式修理迈进了一大步。
I. 水下焊接培训学校哪里有
你可以问问有关的水下施工公司，原来海工有个水下焊接中心，接受内部的水下焊接专培训。其实如果你属有焊接基础和潜水基础，水下焊接并不太难，无非就是采用湿式焊接，也就是自耗式焊接。如果是干式焊接或者半干式焊接，则就和在陆地上焊接一样了。