设备大检修作业人员安全培训

Ⅰ 班组如何提高安全检修

一，抓学习培训促技能提升
班组成员技术水平的高低直接影响到设备的检修质量和安全生产。为此我们牢固树立“不学习、何以力”的学习理念，坚持每周五的安全技术培训不走形式，精心规划安全技术培训计划，结合实际工作情况制作通俗易懂的课件，组织员工学习安全知识，检修操作规程和规范。同时结合现场培训相结合使员工更容易牢记，提高了检修水平。开展“以高带低、强带弱、以老带新”师徒传帮带，让班组长、技术员、班组骨干技术“大拿”与新员工结“对子”，签订师徒合同，言传身教，指导作业，培养新工人的实际操作能力。总结工作中的好的经验，处理故障的好方法，与大家分享，并提出下一步工作完善措施，现场应注意安全事项。以现场操作为主，开展岗位练兵活动，把学到的知识与实践相结合起来，对于优胜人员在调薪、评先平模中给予优先。
二，推进精细化管理工作
专业制定了精细化管理实施方案，强调生产管理、绩效考评、员工培训等各方面推进精细化管理任务和具体措施，在日常工作中尽量做到量化、具体化、标准化，以适应各类员工的工作要求，规范员工的行为，分解工作指标，落实到人，对设备管理、巡检工作、大小修、三查四定工作完成进度进行专项细化分解，制定具体措施，使精细化管理真正落实到生产管理的每个细节。与甲方协商建议对作业指导书，从新编写完善。加强班组检修台账及工器具备品备件，物资管理。使班组面貌有了较大改变。
三，树典型，立标杆
在班组建设中注重培养、树立先进典型，推广先进骨干的成功经验，通过典型引路和骨干带头作用。促进班组员工立足本岗，勤学苦练，团结合作，争先争优的氛围。结合团结合作精神宣传。促进员工发展。对涌现出的先进个人给予表扬肯定，对考评优秀人员给予奖励。对安全意识淡薄、工作消极人员进行处罚和惩戒。

Ⅱ 结合自身工作实际论述电工作业中有哪些涉及安全的注意事项

电工日常检修安全规程
一． 勘查检修现场
在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二． 召开检修安全会议
1.确定检修设备
介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。
2. 确定检修人员，分配各自任务
检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。
检修人：负责检修工作的具体实施，安全措施的实施，检修质量的控制。
安全监督员：负责安全措施的布置，检查监督安全实施的落实，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整改。
3.布置安全措施
针对现场存在的安全隐患，布置相应的安全措施，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员不足时，应停止作业。
4.工作布置
讲解检修的具体流程，针对现场设备进行检修人员的工作分配，各工作中须注意的问题。
注：检修安全会议要有记录。
三． 停电、挂牌、三方确认
在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路器，再断隔离开关。停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
四． 落实安全防护措施
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。
1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。
2. 对误操作造成触电事故的设备，可连接接地线。
3. 对有高温烫伤危险的设备，先用测温枪进行温度测量，等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。
4. 在高空作业，必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查，确保无损坏后，再使用。
5. 在有带钢通过的环境下作业，必须用一块厚的带钢将检修人和移动的带钢隔离开。
6. 在多点控制的设备检修前，必须逐一将控制点做好防止误动作处理，且悬挂禁止操作牌。
安全保护措施实施完毕后，安全监督员必须进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。
五． 遵照检修工序卡要求进行检修
检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。
检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修，要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑，认真对待每个细节，做好随时送电的准备。
安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发现有安全隐患，立即令其停止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。
在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。
六． 检修完成后的自检
检修完成后，检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。检查工作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。一旦发现有遗漏或是不规范的，要及时补充校正，确保不会留下任何后患。
七． 清理现场，撤掉安全防护措施，摘牌送电
自检合格后，检修人检查携带的工具是否齐全，以防送电时发生短路故障。检修过程中的杂物要全部清扫干净，并按要求进行分类处理。清理完毕后，检修负责人和检修人撤掉安全防护措施，准备摘牌送电。在摘牌前检修负责人应对检修设备周围进行巡视，观察是否有他人正在作业，确认无人后通知另两方负责人准备送电。送电前，安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查，确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。送电过程中，检修现场必须留守一人，若发现有异常现象立即令其停止送电。待查明原因并彻底处理后方可继续送电。送电顺序严格按照安全操作规程进行操作，先送干路电源，再送支路电源；先送隔离开关，再送空气断路器。送电完毕后，检修负责人填写检修工序卡内的相关事项，如检修工时、检修人等。

Ⅲ 设备检修的安全措施有哪些

1.对停电来电气设备进行停电、放自电（带电容器）、验电、装设接地线。
2.送电前，将所有参与检修人员全部集中，并核对无误后；方可拆除接地装置，并进行送电。
3.根据检修现场实际情况，采取其它有效安全措施。如检修前专项安全教育、检查确认等。

Ⅳ 检修前，必须对参加检修人员的安全教育是什么

（1）、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
（2）、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
（3）、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。 检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
（4）、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
A 有关检修作业的安全规章制度。
B 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
C 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
D 相关事故案例和经验、教训。
（5）、检修现场应根据 GB——2894 的规定设立相应的安全标志。
（6）、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
（7）、检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
（8）、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
（9）检修项目负责人应与加油站负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
（10）、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手 持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
（11）、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
（12）、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
（13）、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
（14）、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
（15）、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜 间应设警示红灯。
（16）、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
（17）、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
（18）、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
3 检修作业中的安全要求
（1）、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
（2）、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
（3）、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
（4）、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
（5）、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

Ⅳ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(5)设备大检修作业人员安全培训扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

Ⅵ 机械设备在检修时，主要注意哪些安全事项

一、防止一般机械伤害
机械设备作为施工生产工具，其生产作业主体为企业员工;因此企业应当采取必要的措施，落实相关的制度安排确保员工自身的生产作业安全操作。
1、员工上岗前必须经过必要的技能培训和安全培训，掌握设备的操作要领和相关的安全注意事项后方可上岗。
2、企业应当严格落实相关的安全责任规章制度，且对员工的操作规范要求。
3、员工必须正确穿戴好个人防护用品，勿求省事而穿戴不齐、少穿甚至不穿;在施工生产作业中，个人防护用品的正确全面穿戴有助于防范机械设备作业工程中的一般伤害，如粉尘，磨伤出血等;长发者必须戴工作帽，必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。如发现有磨损、老化或其他不满足安全防护的条件，应当及时通知相关的责任人进行维护、更换;
二、电气焊机安全注意事项
1、操作员工应当具备一定程度的操作技能，持证上岗，严禁非指定人员及无证人员作业;
2、焊接现场10m范围内不得有易燃易爆物品存在，避免火灾隐患的出现;
3、员工作业前，应当检查作业设施的安全保障设备是否安全，如焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳)，裹露的带电部分是否带有防护罩;
4、用电安全：移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;员工作业完毕后应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离，防止焊钳和接口接触后短路而引发事故;
5、电气焊机等设备的维修和检查须由专业人员进行，非专业人员严禁擅自拆修;
6、安全保护：防护用品完好、合适、有效、正确使用;施工作业现场如果有条件应当配备适用的灭火器;
7、作业完成应清理现场，检查施工现场是否残留安全隐患。
三、防止冲压设备伤害
安全操作：
冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作，员工在完成一次冲压后，手脚应当离开按钮或踏板，以防因不当动作而出现的不安全状态。在使用单次行程操作时，设备应当在一次冲压后即分离，滑块必须停在死点位置。
四、剪切加工操作安全
1、员工作业前应当检查设备紧固件是否出现松动现象，如紧固螺栓等;检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，连杆有无失灵现象;各设备是否处于正常状态(操纵机构、离合器、制动器)，且安全防护装置是否完好无损。
2、飞轮未进入正常运转时，员工不得进行剪切工作，且严禁超长度、超宽度、超厚度使用剪床，防止设备负荷工作，加大设备的磨损度。
3、员工送料时，应当着重注意手指安全，严禁手指超过压料装置，如需剪短料可用工具进行推进;
4、刀片调整或剪床较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料;严禁突然起动剪床或带负荷起动。
5、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。
五、砂轮机使用注意事项
一、在使用前应检查砂轮是否完好，有无裂痕、裂纹或伤残;检查砂轮轴安装是否牢固、可靠;安全防护保障设备是否符合安全作业要求;
二、请注意砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属;一则该类金属较软，容易附着在砂轮的缝隙里堵塞砂轮，堵塞严重时，可能会造使砂轮暴断，致使砂轮碎片会伤及人。
三、砂轮机作业时，操作者必须戴上防护眼镜等防护用品，不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机开动后，应空转二至三分钟，待砂轮机正常运转后，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具时，不宜过猛用力，需缓慢上料，不能撞击砂轮;且在操作过程中，一旦听到有异响必须马上停机，排除隐患。
六、细小的、或不易拿住的工件，在砂轮机上磨时，应当注意拿稳以防不慎挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
七、砂轮不准沾水，需保持干燥，以防进水后失去平衡，造成事故的发生。
八、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。——汉高机械

Ⅶ 公司设备检修(大修)有些是找外面的施工单位,现在在质量管理体系中外包过程如何现场管理,有啥要求

成都华标企管 蒋良君 回复：

设备检修的现场管理，根据设备检修的复杂程度，管理要求可简可繁。
检修现场管理也可分为修前、修中、修后管理，管理的对象涉及安全、人员、物资、检修现场6S、进度、检修质量、费用等，写制度时，也可按修前、修中、修后涉及到的人、机、料、法、环境提管理要求，根据设备装置检修的复杂程度，确定相适宜的管理要求，如：
最简洁的基本要求——检修现场必须做到：
“三条线”：工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线;
“三不见天”：润滑油不见天;清洗过的机件不见天;
“三不落地”：使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地;
“五不准”：没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业;
“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件;
“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格，下一道工序不施工;
“三净”：停工场地净;检修场地净;开工场地净。

具体要求：检修现场管理办法
（一）明确检修现场的管理机构和人员分工
1、按照 “谁主管谁负责”的原则，按照大修组织机构专业职责分工，负责本专业内的安全技术等工作。外协单位具体负责检修的现场管理，各施工区域的现场或安全管理人员负责检修全过程的监督，公司设备管理及安全部门，负责每日现场检查、通报、考核。
2、各检修单位、专业组室必须编制大修项目安全技术措施，并报大修安全保卫组备案，要求职责明确。
（二）落实检修项目，制定检修方案，落实安全技术措施
1、检修方案中必须制定详细的安全技术措施，布置检修项目、下达检修任务时，必须同时下达检修项目的安全注意事项，安全技术措施。没有落实安全技术措施的检修项目一律不得开工。
2、公司内各车间停车检修，要根据施工项目编制具体安全技术措施，经批准后严格执行，并书面下达到车间。
3、任何检修项目都应办理相应票证（如设备维修作业票、开工项目安全措施确认OK表、动火安全作业证、高处安全作业证等）经审查批准后组织实施，否则不得开工检修。
4、检修项目负责人必须按设备维修作业票要求，亲自或组织有关技术人员到现场办理交接手续和向检修人员交底。否则，不得任意动工检修。
（三）进行施工前的安全教育
1、施工前，必须对检修人员进行公司、车间和班组级安全教育，接受培训的人必须签名，建立相应的安全教育台帐。
2、要组织检修人员重新学习各种安全检修的规章制度，各工种安全技术规程以及各种劳保用品、防护器材的正确穿戴和使用。未经安全教育不准进入检修现场参加检修作业。
3、要根据检修人员在检修工作中所承担的任务不同，进行施工项目全面交底，其中包括项目内容、项目负责人、项目的具体安全技术措施、安全负责人的任务、质量要求等。
（四）检修现场可视化标牌、看板。设备装置检修现场，必须根据具体的管理需要，设置醒目的安全警句、安全标志、施工机具物料标牌、临时垃圾堆放池/区标牌等标牌，以及必要的定位划线与功能标牌 、看板等。
（五）检修前的物资准备
1、对检修中所使用的设备、器具，如：起重设备，防护器材、消防器材、安全帽（等）必须进行检查，保证完好。
2、对施工现场的危险因素必须提前处理，对脚手架、跳板进行检查，消除缺陷，做到安全可靠。
3、停车检修前2个月，各业主单位对现场的护栏、爬梯、平台等进行认真的检查，发现隐患及时联系处理，确保系统停车前完成整治。
六、排除危险因素（施工前的处理）
（一）设备检修前，必须进行工艺处理，处理必须合格。
（二）工艺处理的主要内容包括：停车、卸压、降温、抽堵盲板、置换等，液体介质与固体残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等工作。
（三）在正式开工前，项目负责人必须组织专人对检修项目按设备维修作业票进行检查、核对，确定进行工艺处理是否合格，危险因素是否排除，检修的设备是否与运行系统或不置换系统进行有效的隔绝，是否处于常温常压、无毒无害的安全状态，否则不得办理开工项目安全措施确认OK表。
七、检修中的安全要求
检修中各级人员应严格执行《公司设备维修作业安全管理规定》，对有关检修工作重申如下：
（一）检修中从事动火作业，应按《公司动火作业安全管理规定》执行。
（二）检修中从事高处作业，应按《公司高处作业安全管理规定》执行。
（三）在设备内作业，应按《公司设备内作业安全管理规定》执行。
（四）抽堵盲板作业，应按《公司抽堵盲板安全管理规定》执行。
（五）检修中动土作业，应按《公司动土安全管理规定》执行。
（六）检修中的吊装作业，应按《公司吊装作业安全管理规定》执行。
（七）检修中的断路作业，应按《公司断路作业安全管理规定》执行。
（八）焊接作业要严格按焊接有关规定执行，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，动火周围易燃、易爆物必须清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。焊工在操作中必须严格遵守焊工安全操作规程。
（九）一切检修作业应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程。
（十）在检修中除了以上特殊作业安全要求外，还应注意以下工作。
1、在检修时要清点人数，特别是项目负责人和班长要清点上下班人数。
2、 进入检修现场必须戴安全帽，并系好下颚带。
3、在检修中要防机械伤害。
4、在检修中要防触电。
5、在检修中要防酸碱灼伤和有毒有害气体的中毒伤害。
（十一）大修调度室每天随时掌握各个检修项目的工艺变化情况及所采取的相应措施，若工艺发生变化，应立即告知项目负责人和安全人员，项目负责人和安全人员应立即采取相应的安全措施，防止人身伤亡事故和设备事故的发生。
八、检修中的安全教育
（一）项目施工负责人应提前到达施工现场，每次施工前应向检修人员布置安全措施或安全注意事项。
（二）在检修中要充分利用广播、板报等形式大力通报大修安全工作中的好人好事，对存在的问题和不足应及时提醒大家，引以为戒，做到人人管安全，人人要安全。
九、检修中的现场监督、检查
（一）监督和检查各种安全规章制度的执行情况，各种票证的执行情况等。
（二）检查安全措施的落实情况，制止违章作业和蛮干现象。
（三）监督检查组织纪律执行情况，施工人员有无玩忽职守现象，酒后上岗、打闹、吸烟等现象。
（四）监督和检查要害部门是否认真执行要害岗位的安全管理规定，有无乱发、乱放、乱弃现象。
（五）检查交通运输，消防通道有无阻塞、有无无证驾驶和无阻火器车辆驶入生产区现象。
（六）检查安全设施、消防器材、防护器材的备用和完好情况，有无损坏和乱放、乱弃现象。
（七）加强事故管理、严格按照“四不放过”原则执行，制止拖报、不报现象。
（八）检查检修现场临时电气线路的安装使用情况：裸露、断线、短路、漏电等现象。
（九）检查检修用的工、器具、仪表、安全仪器是否按规定合理配备。
（十）民工进入检修现场参加检修，必须履行安全教育手续。
九、检修现场必须做到
“三条线”：工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线;
“三不见天”：润滑油不见天;清洗过的机件不见天;
“三不落地”：使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地;
“五不准”：没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业;
“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件;
“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格，下一道工序不施工;
“三净”：停工场地净;检修场地净;开工场地净。
十、检修完工后的安全要求
（一）检修项目检修完后，做到工完料尽场地清，要清理有无异物留在设备内。
（二）凡是经过检修的设备（设施）均应逐一进行全面检查，一切安全设施必须恢复正常状态，根据生产工艺要求抽加盲板，按规定进行气密试验并做好记录备查。
（三）检修后的设备（设施）必须经过检查试车验收，确认合格后应办理正式验收手续，方可交付使用。
（四）检修资料必须进行收集、整理和归档保存。
十一、考核要求（略）

Ⅷ 设备检修作业前的安全要求有哪些

检修前的安全要求
（1）、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
（2）、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
（3）、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。 检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
（4）、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
A 有关检修作业的安全规章制度。
B 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
C 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
D 相关事故案例和经验、教训。
（5）、检修现场应根据 GB——2894 的规定设立相应的安全标志。
（6）、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
（7）、检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
（8）、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
（9）检修项目负责人应与加油站负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
（10）、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手 持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
（11）、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
（12）、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
（13）、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
（14）、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
（15）、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜 间应设警示红灯。
（16）、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
（17）、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
（18）、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
3 检修作业中的安全要求
（1）、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
（2）、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
（3）、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
（4）、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
（5）、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。