① 6S的培训心得是什么
春节前，参加了集团公司“６Ｓ”的培训，听了之后真是受益匪浅。本人通过参加培训后归纳了“６Ｓ”管理的要点：
一、整理（ｓｏｒｔ）：将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。整理是生产现场的第一步。目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。
二、整顿（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ）：把经过整理的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。整顿是对人和物放置方法的标准化。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清扫（ｓｗｅｅｐ）：随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清洁设备要同设备的维护和保养结合起来，设备异常马上维修。目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
四、清洁（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
五、素养（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。目的：确立员工在现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。
六、安全（ｓａｆｅｔｙ）：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的：减少生产过程中各中人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
以前听说公司在组织“６Ｓ”的培训，我心里一直在想，什么是“６Ｓ”啊？通过培训我终于明白了，“６Ｓ”管理在于员工自觉性的培养。我认为集团公司很有必要定期组织员工进行“６Ｓ”管理知识、安全操作规程和其他一些相关知识的培训。特别是一些新员工和实习生往往忽视“６Ｓ”的重要性，自觉性比较差。其实，“６Ｓ”管理关键还得靠班组。只要班组长带好头，对组内员工进行“６Ｓ”管理知识的宣贯，并由车间主任、工艺员、ＱＡ员等管理人员加强现场督查，这个班的“６Ｓ”就搞得好。
② 培训6S的目的
为了企业更好的发展啊
③ 如何提高生产效率
要赢得商战，既要有雄才大略，又要有精兵强将。在市场利益驱动和市场竞争压力下，众多企业共同面临来自市场各个层面的挑战。在不留情的战争中，有的企业活下来了，而有的却也成了过眼云烟。而决定战争胜负的因素很多，生产效率这个因素绝对不能被忽视！企业如何提高生产效率、增加产量呢？现提出如下5点建议：
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。
2、生产状况，定期反馈。通过工作结果定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。马克·格拉汉姆认为很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作”，“这样肯定会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”
4、工具技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件。“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。
5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。
④ 如何做好6s管理工作
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具