喷雾干燥生产员工培训

『壹』 喷雾干燥的操作流程

大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出回大豆中最有营养答的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。
在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。
第三个步骤也就是整个程序中的最后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。

『贰』 简述喷雾干燥法的原理是什么其优缺点有哪些

具体要什么型号的喷雾干燥机，然后才能进行报价
工作原理/喷雾干燥
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
作用机理
（1）压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心喷雾干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
（3）气流式喷雾干燥法：
①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
结构部件
根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
功能特征/喷雾干燥
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点
1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。

『叁』 无菌药品培训试卷纸

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一、填空题（共40分，每题2分）
1. 无菌药品的生产须满足其质量和预定用途的要求 ，应最大限度降低微生物、各种微粒 和热原 的污染。生产人员的技能、所接受的培训及其工作态度 是达到上述目标的关键因素。
2. 无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间 进入洁净区。
3. 从事无菌药品生产的员工应当随时报告 任何可能导致污染的异常情况 ，包括污染的类型和程度。
4. 在洁净区内进行设备维修时，如洁净度或无菌状态遭到破坏，应当对该区域进行必要的 清洁、消毒或灭菌 ，待监测合格方可重新开始生产操作。 5. 进入无菌生产区的生产用气体（如压缩空气、氮气，但不包括可燃性气体）均应 除菌过滤 ，应当定期检查除菌过滤器和呼吸过滤器的完整性。 6. 应当按照操作规程对洁净区进行 清洁和消毒 。一般情况下，所采用消毒剂的种类应多于一种 。
7. 工器具的清洗方法：可先使用专用清洗液清洁处理 ，然后用纯化水 进行清洗，再用注射用水 进行清洗，并在单向流 的保护下装配或包扎。 8. 无菌药品配制、直接接触药品的包装材料和器具等最终清洗、A/B级洁净区内消毒剂和清洁剂配制的用水应当 符合注射用水的质量标准 。 9. 药品生产中污染的来源包括人员 、物料 、设备 、器具 、厂房设施 、生产工艺 。
10. 直接接触药品的包装材料通常存在的污染有 微生物、 内毒素、 外部微粒、外部化学污染。
11. 无菌生产所用的包装材料、容器、设备和任何其它物品都应当 灭菌 ，并通过 双扉灭菌柜 进入无菌生产区，或以其它方式进入无菌生产区，但应当避免引入污染。
12. 非最终灭菌无菌原料药生产工艺类型包括 溶媒结晶型、 喷雾干燥型、冷冻干燥型。
13. 灭菌法系指用适当的物理或化学手段将物品中活的微生物杀灭或除去 ，从而使物品残存活微生物的概率下降至预期的无菌保证水平 的方法。 14. 湿热灭菌工艺监测的参数应当包括 灭菌时间、温度或压力 。 15. 如果设备被拆卸后进行离线灭菌时，则灭菌后的组装应在B 级背景下A 级层流保护 下进行。
16. 除菌过滤器使用前后，必须采用适当的方法立即对其 完整性 进行检查并记录，测试方法有起泡点试验、扩散流试验、压力保持试验、水侵入试验。 17. 洁净区消毒步骤包括清洁 、消毒 、清除残留 。
18. 配制后的消毒剂和清洁剂应当存放在 事先清洁过的容器内 ，存放期

『肆』 喷雾干燥长遇到的问题以及解决办法

工艺上：
做样过程中：在不破坏样品情况下尽可能提高进口温度，同时降低蠕动泵进样速度，
取样过程中：做完样先取样品再关机，这样保证成品在干燥热空气保护下快速一直干燥器皿中。

『伍』 怎样才能提高喷雾干燥塔的产量

塔内负压主要是有利于水分的蒸发，主要是由抽风机获得的负压，通过调节抽风机可以控专制塔内负压，从而控制所属造颗粒的干燥速率，通过与雾化器的转速相配合，获得合适的颗粒大小、含水量与颗粒形状，这些参数也是决定最终干压成型的关键因素。颗粒是否密实或者说内部的孔隙多少主要由以上两个参数决定

『陆』 喷雾干燥操作流程

你是说的抄喷雾干燥脱硫技术么？

喷雾干燥脱硫工艺分为5个步骤：

（1）吸收剂制备；

（2）吸收剂浆液雾化；

（3）雾滴与烟气接触混合；

（4）蒸发－二氧化硫吸收；

（5）废渣排除。其中2、3、4三个步骤均在喷雾吸收塔中进行。

『柒』 喷雾干燥的工作原理

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。 （1）压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心喷雾干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
（3）气流式喷雾干燥法：
①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。 根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型

『捌』 喷雾干燥工艺原理

喷雾干燥是利用不同的喷雾器，将悬浮液或黏滞的液体喷成雾状，与热空气之间发生热量专和质量传递而进行属干燥的过程。成品以粉末状态沉陷于干燥室底部，连续或间断地从卸料器排出。它特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制品生产中，如酵母、核苷酸，某些抗生素药物的干燥。

『玖』 喷雾干燥操作过程中的注意事项有哪些

喷雾干燥过程中应注意几个问题：
(1)喷雾干燥对内含成分的影响。
(2)药料粘度不宜专过大，比重属应控制在1.15～1.22。
(3)药料的流速流量，应根据塔进口风温和出口风温而定，在温度稳定情况下，应注意恒速供料。
(4)要控制进出口风温，不宜过高，也不能太低。
此外，还有压力、溶媒、喷嘴、气候等因素，均会影响喷雾干燥的质量。