Ⅰ 精益生产培训总结怎样写
• 当前工作计划或目标
• 上一阶段是否如期开展了相应的改善活动和计划;
• 改善活动的效果如何;是否达成目标;
• 是否完成标准化工作;
• 有什么困难需要支持;
Ⅱ 精益生产咨询培训课程价值有哪些
消除八大浪费、关注流程，提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量，一次做对、标准化与工作创新、团队工作。
精益生产（Lean Proction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
Ⅲ 精益生产培训的有哪些啊
精益生产概论
5S与目视化管理
解决问题的系统方法
标准作业
防呆与防错
TPM全员设备维护
JIT与看板管理
SMED快速换模
均衡化生产模式
CI持续改善
。。。。
Ⅳ 我公司有精益人员，计划先自己内部人员精益生产培训开始，精益生产持
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。........
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故PDCA是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为:
1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
Ⅳ 在公司精益管理培训中,准时化生产方式(JIT)的12个生产要素是什么
1、JIT在技术管理领域的四个要素
①构性流程制造
它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。
②适用性
这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。
③减少设置时间或实现快速改变
这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。
④减少批量生产
这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。
2、JIT在人事管理领域中的四个要素
①和工作场所的组织
这是指一种高度组织的、有效率的工作场所。工作场所的组织要便于对其它因素，如减少设置时间、拉动式系统和质量等的改进。在库存方面的改进为消除不必要的运输和移动产生的浪费提供了途径。
②提高控制的可见度
这是指提高生产环境的可见度。提高控制的可见度的目的是公开工作目标，揭示存在问题和处理浪费现象。可见度控制常常是注意基础库存的扩展，将不必要的东西移出工作场所，便于看清和处理过程问题。
③全面质量
这是JIT生产的基本因素。全面质量可以定义为努力不断减少过程的可变性。过程中的变化可以是由质量问题或过长的设置时间引起得的，为实现JIT生产，这些问题要不断改进。随着过程可变性的减少，需要有全员参与，重新定义过程中各个点的顾客，以提供“适用性”的产品和服务。
④全员参与
为实现人事管理领域的目标-提高“快速改进的能力”，必须要有全员参与。
3、JIT在系统管理领域中的四个要素
①均衡工作量和调整工作流程
这是指根据生产量的规划组织生产过程，均衡和调整是实现这种控制的机制。其目标是在过程循环中通过可重复性和可预测性来实现协调生产。
②预防性维修
按照JIT原则，预防性维修就是开发能无差错运用的可靠的生产工具。延长设备的寿命，去除会引起缺陷的设备，预防重大的设备修理，就能使设备一直处于良好的工作状态。维修包括如下4个阶段:故障维修、预防性维修、生产性维修和全面生产性维修。
③与供货商的伙伴关系
这是全面管理的内涵，公司也有责任建立与供货商的合作关系。这种合作关系将致力于实现最低的总成本。建立这种关系的基石是长期的责任心、共同的目标和经常性信息交流。
④拉动式系统
这通常是指激活生产过程的机制，如看板。拉动式系统的目的有如下三个层次:要使生产某一物料的时间与使用该物料的时间尽量靠近；根据工作领域的需要，保持准确和快速的反馈；对工作现场的过多存货进行现场控制。
Ⅵ 精益生产管理培训课程大纲陈鹏
通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同
如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，
要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
Ⅶ 精益生产培训哪家比较好
天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（客户均来自全国各地，包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），并且连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。
天行健咨询案例：
某公司是一家机械加工公司，该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题，从而造成其产品市场竞争力不强，难以在激烈的市场竞争中更好地发展。
在2014年，该机械加工公司邀请天行健到公司推进精益生产，以提高企业竞争力。
经过两期精益生产方式的实施，从项目实施到项目结案，该公司获得了非常满意的收益，具体的收益情况如下：
1、提高了一线员工的工作学习积极性。
2、增强了中层管理人员的执行力。
3、改善了厂房车间的利用条件，减少了库存浪费。
4、改善优化了生产线，提高了员工的作业效率。
5、车间经过5S项目的实施，提高了生产力，降低了生产成本，确保了准时交货时间。
6、通过实施TPM管理活动，生产率显著提高了80%。
7、降低了生产成本，缩短了交货期，提高了产品质量。
8、年销售收入增长率达50%～60%，2013年销售收入突破300亿元人民币，2014年突破500亿元人民币。
Ⅷ 公司引入精益思想，如何实施培训工作
引入精益思想的时候
有教程按排的，每个部门、每个人员的工作都非常的详细
按些教程，执行就OK了！！！
Ⅸ 精益六西格玛培训定义阶段包含哪几个方面的工作
精益六西格玛培训定义阶段的内容包含四方面的工作:
1、阐明团队使命，陈述价值、问题和机会这些内容都包含在特许任务书中，除此以外还要确定目标和资源，并帮助团队明确分工和计划。特许任务书是最重要的阀门，在团队活动开始运作之前，它必须获得项目倡导者等高层领导的批准。
2、识别过程中最重要的角色--顾客，应明确其需求
顾客(无论是内外部)只有在其需求得到充分理解并获得期望的质量后，才会成为满意和忠诚的角色。如何准确理解顾客的需求，这是黑带及其团队的重要职责。当顾客的需求被理解并恰当地确定为过程的输出质量要求时，才能识别哪些是关键的要求，也就是关健质量特性(CTQ)。团队为确定关键顾客、关键顾客需求和核心过程，应进行SIPOC图分析，。SIPOC图不仅可以描述当前的或已有的过程，而且还能够帮助团队通过确定顾客需求的“源流管理”来阐述过程改进的思路和方向，这是6SIGMA最为成功之处。同时SIPOC图也为下一个阶段--测量，作好了准备。
3、进行劣质成本分析团队通过劣质成本分析，可以进一步明确在项目范围内的过程绩效的财务指标。在关注顾客满意的同时，6SIGMA团队应该把焦点集中在6SIGMA的财务贡献上。降低劣质成本，不但要降低非符合性成本，同时还要降低维持现状的成本，即降低符合性成本。这样才能充分体现6SIGMA项目的意义。
4、实施缺陷分析如果能清楚地界定“缺陷”，那么质量问题也就明确了，产品或过程的质量水平(是多少SIGMA)也相应地可以确定。因此，把缺陷分析作为向DMAIC的第二阶段(测量阶段)过渡就显得十分重要。
Ⅹ 如何有效建立精益六西格玛培训体系
循序渐进建立精益六西格玛培训体系
六西格玛方法以可以有效地改进流程的质量，减少过程变异。精益生产可以有效地提高流程的效率，降低成本。把两者有机结合起来，精益六西格玛可以有效地提高流程的总体效率(高质量、高速度、低成本)，使企业的效益最大化。同时，由于精益六西格玛起步于精益生产，是一种渐进式的质量改进体系，对其投资也是渐进式的。因而不会对企业造成太大的资金压力。
建立精益六西格玛改进体系就像建一座大厦，要循序渐进，步步为营。
首先要建造牢固的地基。精益六西格玛体系的基石之一是5S体系。实际上，5S是一切工作的基础，在一个没有5S基础的企业中实施精益生产是不可想像的。5S(整理、整顿、清洁、规范、素养)的最高境界是使员工养成“有规定按规定去做”的习惯(职业素养)。做不到这一点，5S基石就不牢固。精益六西格玛体系的另一基石是合理化建议和持续改进小组。这是“使前线员工参与到质量的控制和改进中来，最大限度地发挥他们的聪明才智”的保障。企业投资的重点必须从机器设备转向人，创造学习型组织环境，为员工提供不断学习、改进自我的机会。
第二建造入口。精益六西格玛体系的出入口就是价值流分析(VSM)。首先描绘出当前价值流的状态，再由此设计出新的更合理的价值流，然后策划改进并实施。价值流分析是精益六西格玛改进的首要工具。
第三建造支柱。精益六西格玛体系的三大支柱为：TQC(全面质量控制)、TPM(全面生产维护)和IE(工业工程)。
第四建造挡风隔热墙。这就是精益六西格玛体系的几个要素：标准化管理、可视化管理、小批量/单件流、快速产品转换、物流管理、质量源管理、看板/拉动系统、U型/柔性布局和自主维护。
第五封顶装饰。实施六西格玛持续改进，追求精益生产之完美指标。
至此精益六西格玛的大厦建造完毕。大厦的整体质量由每个单元要素的质量和相互结合强度决定。建造牢固的大厦需要技艺高超的建筑师和所有参与者的艰苦劳动和共同努力。
实际上，不同的公司有不同的基础。实施精益六西格玛所用工具和实施顺序也应因公司而异。
为了建立高质量的精益六西格玛体系，应遵循以下九项基本原则：以客户为关注焦点、强调自上而下的领导作用、解决问题面向流程、系统思维方法、全员参与、持续改进、基于事实和数据的决策方法、与供方互利的原则和创造学习型组织环境。
高质量的精益六西格玛大厦将为企业和员工遮风避雨，抵御风险。它将为制造型企业赢得竞争优势和长久发展。