⑴ 锅炉检修前应做哪些准备工作
锅炉、压力容器检修安全技术
1．锅炉检修前的准备工作
(1)锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。
(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。
(3)被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。
2.压力容器检修前的准备工作
(1)容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。
(2)容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。
3．检修中的安全注意事项
1)注意通风和监护
在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。
2)注意用电安全
在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24 v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36 v的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12 v或24 v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36 v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
3)禁止带压拆装连接部件
检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。
4)禁止自行以气压试验代替水压试验
锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质，否则十分危险。
个别容器由于结构等方面的原因，不能用水作耐压试验，而且设计规定可以用气压代替水压时，则要在试验前经过全面检查，核算强度，并按设计的规定认真采取确实可靠的措施以后方能进行，并应事先取得有关安全部门的同意。
⑵ 锅炉点炉前要做哪些检查试验和准备
检查项目楼上有了，试验包括，水压试验：检查承压部件的严密性，防止开炉后泄露。联锁试验：对保护的联锁进行试验，防止开炉后超温超压后保护附件不起作用造成爆炸等事故。这两个试验是必做的，每次开炉都要做。
⑶ 锅炉点火前的准备工作有哪些详细一点 谢谢
1.1.1. 启炉前，首先应对锅炉的各附件及辅助设备进行全面查看，检查各阀门开、关位回置是否正确答（应关阀门：天然气减压阀前切、弛放气调节阀前切、锅炉蒸汽切断阀、给水切断阀、各导淋及排污阀。应开阀门：锅炉燃气放空阀、蒸汽放空阀、锅炉液位计根部阀、各压力表根部阀、风机轴承冷却水阀等），各压力表指示是否正确。
1.1.2. 检查电源、天然气、仪表空气等是否符合锅炉运行要求。
1.1.3. 锅炉给水。锅炉建立液位（50%左右）。
1.1.4. 将电源送至锅炉控制柜。如果是“自动”程序启炉，需合上电源开关，使电脑控制器得电显示。
1.1.5. 打开天然气总管减压阀前切送气，用放空阀置换2~3分钟，关闭放空阀。
1.1.6. 将燃烧“手/自”动旋钮拨为“自动”，“运行/排污”旋钮拨为“运行”，按电脑控制器“开机”键，“燃烧器开”指示灯亮，电脑即处于工作状态。
1.1.7. 启动“引风机”，启动“燃烧机”，对炉膛进行换气吹扫。此时，电脑控制器进入工作程序。约1.5分钟左右点火程序由“燃烧控制器”自动完成。如点火不成功，需按“燃烧故障复位”按钮，即进入再次自动点火程序
⑷ 锅炉运行前要进行哪些准备工作
锅炉启动前的基本要求：
1、燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。
2、各类消防设施齐全、消防系统具备投运条件。
3、大小修后的锅炉，所有热力机械工作票已注销，临时设施拆除，冷态验收合格。
4、动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明、事故照明、冷态验收合格。
具体要准备的事项：
1 新安装或大小修后的锅炉在启动前，必须确认安装和检修工作已全部结束，并验收合格，所有检修工作票已全部注销，安全措施确已全部拆除。
2 查看检修交底，了解设备、系统异动情况。
3 主值班员得到值长启动命令后，应对所属设备按锅炉冷态启动检查卡对所有系统进行全面检查，做好启动前的各项准备工作。
4 联系化学准备充足的除盐水，并做好取样、加药等准备工作。
5 确认各动力设备绝缘良好，各辅机动力电源及阀门控制电源已送好且无异常。
6 锅炉燃油、燃煤贮量能满足需要，油系统已具备投运条件，原煤仓煤位合适。
7 燃烧室、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器、吹灰器等外形正常，清洁无杂物，炉墙完好，燃烧室内部脚手架拆除，无工作人员，室外四周照明良好，走台畅通，楼梯栏杆完整，各孔门严密关闭。
8 操作平台、楼梯、栏杆、地沟盖板完整、齐全，周围(包括设备上)无杂物和垃圾，脚手架拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明光亮充足。
9 投入FSSS、DCS电源及各指示和记录仪表、报警信号装置等热控设备，确认装置完好，电源和气源正常， FSSS、CCS和DCS等系统已正常备用，屏显显示正确。
10 操作员站键盘及屏显、硬手操、按钮、操作面板等设备完整，DCS画面显示正常，铭牌配置齐全。通风及照明正常，并有可靠的事故照明。报警声、光信号良好。
11 锅炉各部热工检测装置齐全，热工信号事故喇叭，声光报警良好，各自动及保护装置具备投入条件。
12 汽水系统高温高压设备保温应齐全，否则禁止启动，各受热面应清洁，检查确认无人后关闭各孔门。
13 锅炉燃烧器完好，摆动机构正常，摆角在水平位置，喷口完整无结焦现象，等离子装置、各油枪及点火装置好用，火焰检测装置齐全，冷却风系统完好。
14 燃油系统各表计齐全，指示正确，油枪及点火装置经试验完整好用，油、冲洗汽系统无渗漏现象，油枪进油及吹扫汽手动门开启，各油枪处于程控状态。
15 各风门、阀门、挡板、门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
16 安全门及压力释放阀各部件完整良好，无妨碍其动作的杂物，压力继电器指示正确。
17 炉膛烟温探针校验合格，进退灵活，在退出位置。
18 锅炉吹灰器及其管道完整，各部件齐全好用，大修后应做冷态试验各吹灰器进退灵活，无卡涩现象，减温减压装置、程控装置好用，试验合格后在退出位置。
19 所有水位计、油位计及测量仪表均已投入，水位计或油位计指示清晰，水位或油位线标志正确，红绿色鲜明，电视摄像装置齐全好用，照明充足。
20 汽、水、油等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。
21 各膨胀指示器安装齐全、位置正确牢固、刻度清晰，无任何影响膨胀的杂物及设施存在，各膨胀部件不得受阻，检修后应记录初始值。
12 通知各辅助岗位对炉底机械密封、除渣系统、除灰系统、电除尘等按辅助设备运行规程要求对所属设备进行全面检查，且具备启动条件。
23 机组附属的开冷水、闭冷水系统、工业水系统及压缩空气已投入运行。
24 转动机械冷却水畅通无漏泄，油位正常，油质良好，盘车自如，表计齐全，符合启动条件。
25 消防设备应完整好用，消防系统也已投入运行；各工作现场照明充足，事故照明安全可靠。
26 机组辅助用汽系统已投入运行。
27 准备好启动用工具、仪器及各种记录。
28 遇到下列任一情况者，禁止锅炉启动
28.1 锅炉主要检测仪表（主再热蒸汽温度表及压力表，炉膛压力表，水位表等）缺少或不正常，且无其它监视手段时。
28.2 机组及主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（锅炉安全门、压力释放阀、事故放水门和燃油速断阀等）动作不正常。
28.3 旁路系统因故障不能投入运行时。
28.4 协调控制系统CCS不正常，影响机组操作。
28.5 仪用压缩空气系统工作不正常。
28.6 锅炉炉膛安全监控系统FSSS不能正常投入。
28.7 机组主要调节装置失灵。
28.8存在其他在运行中不能处理的故障必须得到总工程师批准才能启动。
29 辅助系统启动前检查按各自检查卡进行。
关于锅炉启动前的准备可以参考电力行业标准，如《300MW级锅炉运行导则DL/T611-》等有关规范。
⑸ 锅炉启动前，化学人员应做哪些准备工作
启动前应做好以下工作：
1）锅炉点火前应化验给水、炉水是否合格，均合格方专可通知锅炉属点火；
2）加药设备及其系统应处于良好的备用状态，药箱应有足够药量；
3）所有取样器应处于备用状态，所有阀门开关灵活；
4）排污门应灵活好使；
5）化验药品应齐全，仪器应完整；
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⑹ 锅炉起炉前的准备工作
你是说，问＿下锅炉起炉前要做什么工作呢，这个首先要进行上水到中水位以下。然后看一下炉膛是否正常。各排污管和鼓风机风档是否关闭，然后看－下各冷却水是否正常。
⑺ 锅炉点火前的准备工作有哪些并说明锅炉点火操作步骤。
锅炉启动前的检查
1、锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅专炉的运属行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2、检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。
3、电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。
4、汽、水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。
5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。
⑻ 锅炉运行前要进行哪些准备工作
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从锅炉前端）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。
5.设备验收：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。
⑼ 我想知道电厂 锅炉点火前的准备工作 汽机冲转前的工作
锅炉点火前，必须确保辅助设备均已送电，冷却水已投入，通过给水泵或者版疏水泵给锅炉上水，然后启动引权送风机，方可通过油枪点火。
汽机在冲转前必须保证辅机冷却水已经投入，主要是循环水和工业水，然后启动交流润滑油蹦和顶轴油泵，投入连续盘车。投入除低真空、停炉跳机以外的主要保护，对蒸汽管道进行疏水，给凝汽器补水到一定位置，启动凝结水泵，给汽机投入轴封供汽，启动抽空气设备，给凝汽器抽真空。当主蒸汽压力和温度以及凝汽器真空满足冲转要求时，机组可冲转。
⑽ 锅炉在进行烘炉前，要做哪些准备尽量详细一点
在烘炉之前必须对炉子各部分进行仔细检查，并纠正建筑缺陷，在确认合格并经验收，清扫干净后才能点火。
因此，在烘炉点火前必须做好下面的准备工作：
清除碎砖，拆去建筑材料及所有拱架。
检查砌体的正确程度，砌缝的大小及泥浆的填满情况。这些工作应在砌砖过程中进行；检查炉子砌体各部分的膨胀缝是否符合要求，因为在烘炉过程中往往会因膨胀缝不合适而使炉子遭到严重破坏；检查砖缝的布置，不允许有直通缝，应特别注意砌砖的错缝和砖缝厚度，检查每层的水平度及炉墙的垂直度。
应作机械设备的试车和试验，确保运转无误。鼓风机正常运转，水、电、蒸汽均要接通。仪表正常运转以及烘炉的检测仪器、工具、记录齐全。
检查煤气或油管道、空气管道，冷却水管道、蒸汽管道是否畅通及严密，所有管道必须在2~3倍使用压力下进行试压，确保安全生产。在开始烘炉前通知汽化冷却系统（包括余热锅炉）放水，使炉筋管和水冷部件全部通入冷却水。煤气空气管路开闭器、盲板、切断阀、调节器、烧嘴放散管、水封、蒸汽管等要齐备，符合要求。
检查所有炉门是否开闭灵活，关闭是否严密，各人孔、窥视孔均有盖板并严密覆盖。
检查烧嘴是否与烧嘴砖正确地相对，烧嘴头要在适当的位置上，烧嘴调整机构要灵活。
检查炉子计量仪表是否齐全、仪表空运转是否正常，烘炉工具、记录齐备。
检查炉底滑道焊接是否牢固，膨胀间隙是否符合要求，沿推钢方向有无卡钢可能，滑道之间是否水平，装出料口是否平整，炉底水管绝热包扎是否完整和符合要求。
连续炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。
检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，最简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。
安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。
当烟囱和烟道是新的或冷的时，产生不了抽力，在烘炉之前要先烘烟囱。在烟道和烟囱根部的入孔处堆放干木柴点火烘烤，将烟囱的温度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘烟囱和烘炉的全过程，都应随时检查烟囱表面，发现裂纹时应及时调整升温速度，烘干后出现裂纹应及时补修。已经烘干的砖烟囱，冷却后应再次紧钢箍。
在上面的准备工作完成后，即可进行烘炉工作。烘炉燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤气，如果用木柴烘炉时，在炉底适当的位置放置木柴火堆，关闭所有炉门，逐渐提高炉温。若用重油或煤气烘炉，则必须设有特殊设备。如煤气烘时可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上开一排小孔，煤气从小孔喷出后燃烧。不论用哪种燃料和采用哪种方法烘炉，都应力求使炉内各部分的温度得到均匀的分配。否则砌体将会因局部升温过快造成膨胀不均匀而使局部损坏。升温按烘炉曲线进行，当炉温提高到可直接燃烧加热炉所用燃料时，则使用加热炉的燃烧装置继续烘炉，直至达到加热炉的工作温度。
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