机器设备安全培训总结

❶ 安全生产培训内容主要有什么

1、安全生产基本知识；

2、本单位安全生产规章制度；

3、劳动纪律；

4、作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施有关事故案例等。

5、车间(工段,区,队)级安全生产教育培训主要内容：

6、本车间(工段,区,队)安全生产状况和规章制度；

7、作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施事故案例等。

图书：《全面安全生产》是2009年4月电子工业出版社出版的图书，作者是影响力中央研究院教材专家组、易发久、白沙。

全面安全生产:安全生产管理的6大特效系统》从意识、手段、保障、环境、设备、体系六个方面，详细介绍了重视安全生产，加强安全生产管理、制定安全生产管理制度、改善安全生产环境、保证设备安全运行、建立有效安全机制等内容。

《全面安全生产:安全生产管理的6大特效系统》侧重实战的方法、工具和案例，为企业生产主管提供了实用性极强的训练与操作方法。

(1)机器设备安全培训总结扩展阅读：

安全生产是国家的一-项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改革开放的基本条件。因此，做好安全生产工作具有重要的意义。

概括地说，安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。

安全生产这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。

也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。

安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

❷ 通过公司车间班组三级培训总结自身岗位哪些安全因素

1、缺乏安全组织：环境安全、卫生教育、监督、培训及安全防护落实不到位；
2、环境不安全因素：危险品未按安全规定使用、储存、隔离、摆放、处理；废弃物、危险品未按规定处理；危险品未按规定予以标识；紧急出口堵塞；员工安全生产、消防意识不到位；消防器材未按规定地点摆放配置；灭火器材丢失、过期、不饱满、不完备未及时补齐；员工使用灭火器不熟练或不会使用；车间通风状况不佳；工作台、面安全、卫生不到位。
3、部门主管督导不到位：对正确安全的工作方法未明确指示；分配工作不当，分配不具有某项工作能力的人去做某项指定工作；未对因负荷过重后疲劳所产生的危险加以防范；对安全规则未作监督；对安全的环境（包括：环境安全、卫生和工作区域安全、卫生）未做好管理；安全教育、培训、训练实施不到位。
4、机器设备、设施和电器设备、设施不安全因素：运转机器设备防护罩未装或擅自拆除和超常振动、松脱、损坏；机器设备接地装置未装或接地效果不良；机器脏乱未做处理；活动的设备放置不当就开始运转、工作；机器运转后有杂声、固定螺栓松脱和超常振动现象未及时处理；机器缺油或漏油未及时加装或处理；机器咬合部位运转不良未及时处理；保护具装置不适当；电器设施使用、保养和维护不当。
5、行为不安全：准备不充分就开始运转；未经警示、警告就开始工作；以不安全的方法或速度操作机器设备；货物装卸位置不合理、姿势不规范；未带安全器具或保护装置；未自觉佩戴防护用品；防护用品无效未及时更换；不守规定在厂区、车间、工作区域内大声喧哗、吵闹、打斗、跑动、吸烟；工作不专心，睡眠不足，疲劳过度；服饰松散，长发披肩；机器发出不安全信号后未能及时处理；危险机器设备、物品未按规定使用、处理；危险作业区内焊接火花未隔离；危险易燃品未经隔离；热炼、明火部位管理不到位；不按规定接装电线、电器设施；发现电器设施过热或保险丝规格不符未及时处理；对使用不安全工具者未及时制止；随地乱置工具、材料、溶剂桶、废物、纸屑等未及时纠正或改正；工具用法不正确未及时纠正或改正；操作规程不正确未及时纠正或改正；危险和技术工种作业人员无有效证件未及时办理；安全意识差、环境安全、环境卫生自检落实、安全检查监督、记录及改正不到位。

❸ 机械加工车间员工培训

生产技术管理制度

❹ 如何做好安全管理工作

“安全第一”永远都是一个永恒的主题，也是党的一个重要方针。安全，不是一个人就能解决的，它需要每一个中国人的努力，同时，它也受到多种因素的制约。只有各方面因素达到平衡，我们才能真正讲安全工作。

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只有抓好了员工的培训与教育，提高员工的安全意识和安全技能，才有可能避免各类安全事故的发生。

安全生产工作是一项综合性、长久性的系统工作，只靠安全部门和有关人员的管理是做不好的，只有我们在安全生产工作中做好综合性工作，全面提高大家的安全生产意识，增强安全生产的责任感，及时消除事故隐患，从自己做起，尽心尽力，安全工作才有保障。

❺ 如何对车间进行有效管理

安全绩效考核制度

一、目的

（一） 为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验， 激励各级领导干部和员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全 绩效，特制定本制度。 （二） 安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。

二、适应范围

本制度适用于本公司各部门和人员的考核。

三、考核标准

（一） 考核实行记分制，总分为 100 分，按以下六个要素进行考核记分。被考核部门或岗位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。

1、 安全目标（20 分，扣完为止） （1）发生重大人身伤亡事故事故扣 20 分； （2）发生较大事故，不得此项分； （3）发生重伤事故，未严格按“四不放过”原则查处的，扣10分； （4）发生轻伤事故，未严格按“四不放过”原则查处的，扣5分； （5）发生安全事故（未伤亡人员），未严格按“四不放过”原则查处的， 扣 2 分；隐瞒事故不得此项分。 （6）各种废弃物未按照公司要求进行分类的，扣10 分； （7）未按照公司要求对危险品的使用和保存的，扣10 分；

2、 安全检查和隐患治理（10 分，扣完为止） （1）按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改， 并按要求上报，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （2）发现隐患无复查扣 2 分； （3）发现“三违”现象，未及时查处扣 2 分；无工作计划扣5 分，有计划未实施扣5 分；有一项工作未完成扣5 分。 （4）对上级下达的隐患整改项目，落实“五定”责任制，按计划完成治 理，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （5）对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠的监控措施和应急方案，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。

3、 安全生产责任制管理（10 分，扣完为止） （1）未建立安全生产责任制不得分； （2）制度、操作规程未上墙的，扣2 分； （3）安全管理制度缺一项扣2 分； （4）安全生产责任制未考核奖罚一次不得此项分； （5）安全考核未占绩效奖金总额 40％以上扣5 分； （6）缺一次会议扣2 分； （7）对安全生产工作中存在的重大问题未召开专题会议研究或未处理的，扣 5 分； （8）发现一次未召开班前班后交底不得此项分。

4、 事故应急和保障

（1）未对重大事故隐患进行登记、评估扣 2 分； （2）无整改及预防措施扣10分； （3）安全生产个人防护、防护设施、消防器材等违规使用一例扣 2 分； （4）无重大事故或危险化学品事故应急预案不得分； （5）公司关注的危险源无安全控制措施扣 5 分； （6）无安全档案扣 4 分，缺一项扣 2 分； （7）未安装气体检测系统的，扣10分； （8）未开展隐患排查或专项整治不得此项分； （9）开展的不认真，隐患整改的不彻底扣 5 分。

5、 安全宣传教育培训（10 分，扣完为止）

（1）发现未对新员工、转岗人员、外来施工人员进行安全或现场教育扣 5分； （2）对每季度员工一次安全教育缺失的，一次扣 2 分； （3）专职安全员、特种作业人员一人无证扣 3 分； （4）未开展安全活动的扣 5 分； （5）未开展《安全生产法》宣传活动，不得此项分； （6）未开展安全生产标准化活动的扣 5 分； （7）特种从业人员未经安全技术培训不得此项分，发现一例特种从业人 员未经安全技术培训合格，持《国家特种从业人员安全培训合格证》 上岗扣 2 分。 6、 劳动保护

（1）台帐每缺一项扣 3 分，有一项达不到要求，扣 3 分，发现使用童工不得此项分； （2）未按公司有关规定佩戴劳保用品不得此项分。 7、 现场(作业)安全管理（10 分） （1）严格执行危险作业许可制度，作业前进行风险分析，制定控制措施， 满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （2）作业现场警示标识符合要求，配备了必要的安全防护用品（具）及消防 设施与器材，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （3）严格执行操作规程，不违章作业，不违反安全纪律、工艺纪律、劳动纪 律和“5S”要求，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （4）严格进行检修作业前的安全条件确认及作业完成后的安全验收，并做到“工完、料尽、场地清” ，满分 3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 8、 职业卫生管理（10 分） （1）做好清洁文明生产，严防危化品对人体的伤害，保证岗位职业有害因 素监测合格率达 100%，满分 2 分。1 项不符合扣 0.5 分，扣完为止； （2）按要求（组织）参加职业性健康检查，满分 1 分。1 项不符合扣 0.5分，扣完为止； （3）按要求对职业卫生设施进行定期检查，落实专人维护保养，满分 2分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 9、 事故查处考核与奖惩 （1）生产安全事故未在 24 小时内报告人力资源部及公司安全员不得此项 分； （2）主要领导未参加事故抢险和事故调查一次扣 2 分； （3）因管理责任造成的事故，对责任人员未进行处分扣 5 分； （4）未向员工公布事故处理结果扣 2 分； （5） 隐瞒事故 1 起，不得此项分； （6）无安全生产工作目标奖罚制度扣 3 分，有制度未执行扣 2 分。 10、 增分条件 （1）风险高、管理难度大的区域可增加 1～2 分； （2）及时发现重大事故隐患并避免了重大事故发生，经公司确认，加1～5 分。 （3）本公司建立两级安全绩效考核机构，即公司级和区域级。 （4）各区域安全绩效考核机构： 组 长：部门经理 副组长：分管区域主管、安全员、班组长 其职责为： A、 按本制度要求，制定本区域安全绩效考核实施细则； B、 对本区域各级组织和人员进行安全绩效考核； C、 将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 11、公司级安全绩效考核机构： 组 长：运营经理 副组长：设备经理 成 员：财务经理、生产经理、质量技术经理、行政经理、公司安全员 其职责为： A、 对各部门进行安全绩效考核； B、 将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 12、 安全绩效考核分为月度考核、季度考核和年度考核： A、 月度考核：通过日检和周检，对各级人员的安全绩效进行评价，目的在于促进各级人员自我管理； B、 季度考核：每季度末，对各级组织和人员该季度的安全绩效进行考评； C、 年度考核：每年底，对各级组织和人员全年的安全绩效进行总体考评。 D、 在季度考核时，月度考核情况应占 50%，即月度考核和季度考核总分分别 折为 50 分，计算该季度实际得分；年度考核时，各季度考核情况各占 20%，综合评定占 20%，计算年度实际得分。 E、 按考核得分，将考核结果分为五个等级： 等 级 优秀 （一级） 良好（二级） 合格（三级） 基本合格（四级） 不合格（五级） 考核得分 ( 分 ) 95 以上 90 ～ 95 70 ～ 80 60 ～ 70 60 以下 13、 由各级考核组织将考核得出的结果，交运营经理审批后，进行奖惩处理。

❻ 机械生产加工型企业的员工安全教育培训内容有哪些啊 要详细点的

安全管理常识
1、什么是安全生产
安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、我国安全生产的方针是什么？
安全第一、预防为主、综合治理
3、安全生产管理的任务是什么？
3.1 贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。
3.2 制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。
3.3 积极采取各种安全工程技术措施，进行综合治理，保障员工有一个安全可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失
3.4 采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病及职业危害，保障劳动者的身心健康。
3.5 对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，提高安全素质。
3.6 对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。
3.7 推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法，深化企业
安全管理。
4、什么是三大规程、五项规定？
4.1 三大规程是指《工厂安全卫生规程》、《建筑安装规程安全技术规程》、《工
人职员伤亡事故报告规程》
4.2 五项规定是指安全生产责任制、编制劳动保护措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故的调查和处理。
5、什么是“三不放过”原则
国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“三不放过”的原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。
6、什么是安全生产责任制
6.1 安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
6.2 这是保证安全生产的重要的组织措施。对于生产工人的安全职责，主要是应自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全生产的意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品等。
7、职工应如何遵章守纪
7.1 职工要做到遵章守纪，必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制。即：
7.2 法律约束，要把全体员工的的安全生产意识，提高到安全生产的法制观念的高度上来认识，使全体劳动这以现有的劳动安全卫生法律、法规约束自己的行为。
7.3 制度约束，建立完备的各项安全规章制度、安全操作规程以及工艺流程，严格按规章制度进行生产，提高全体劳动者安全生产的责任感。
7.4 标准约束，安全生产必须实现标准化，在生产现场做到统一标准，绝不能我行我素，任意而为。
7.5 检查约束， 各级安全主管人员要深入细致的进行安全检查，杜绝违章，发现问题立即整改。
7.6 监督约束， 加强安全生产管理网络的监督作用，预先发现、分析、判断或控制各种不安全因素，防止事故的发生。
8、职工在劳动安全卫生方面有那些权利和义务？
8.1 权利有五个方面：
8.1.1 有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危害和可能发生的事故。
8.1.2 有权获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动保护用品。
8.1.3 有权对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝。
8.1.4 对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
8.1.5 在发生严重危及其生命安全的紧急情况时，有权采取必要的措施紧急避险，并应当将有关情况向用人单位的管理人员作出报告。
8.2 必须承担相应的义务：
8.2.1 必须严格遵守安全操作规程，遵守用人单位的规章制度。
8.2.2 按规定正确使用各种劳动保护用品。
8.2.3 必须听从用人单位管理人员的生产指挥，不得随意行动。
8.2.4 发现不安全因素或者危及健康安全的险情时，有义务向管理人员报告。
9、职工的安全职责是什么？
9.1 自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
9.2 遵守有关设备的维修保养制度中职工应做到的条款，为设备安全与正常运转尽到责任。
9.3 爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，关心周围安全生产情况，提出合理化建议。
9.4 发现事故隐患和不安全因素要及时向班组长或有关部门汇报情况，发生工伤事故，及时抢救伤员、保护现场，报告领导，同时协助有关调查人员做好调查工作。
9.5 努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程，积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、管理活动，牢固树立安全第一思想和自我保护意识，遵章守纪，拒绝违章指挥，对个人安全
生产负责。
10、什么是安全教育？形式和内容一般有哪些？
10.1 安全教育也叫安全生产教育，是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。
10.2 其形式主要有：入厂教育、车间教育、班组教育，也称三级安全教育。
10.3 安全教育内容一般包括：
10.3.1 思想政治教育，旨在提高安全意识，自我保护意识，端正态度，牢固树立安全第一的思想。
10.3.2 安全技术知识教育，包括安全技术、劳动卫生技术和专业安全技术操作规程，使员工懂得预防事故和职业危害的科学技术知识，不仅在思想上树立我要做而且在技术上变成“我能做、我会做”。
10.3.3 典型经验和事故教训。
11、什么是安全生产技能教育?
安全生产技能是指人们完成作业的技巧和能力。它包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下，进行妥善处理的技能。
12、哪些属于不安全行为？
12.1 操作错误、忽视安全、忽视警告；未经许可开动、关停、移动机器；奔跑作业，供料或送料速度过快，机器超速运转，手伸进冲压模，工件固定不牢等。
12.2 造成安全装置失效：撤除安全装置，或安全装置堵塞。
12.3 使用不安全设备
12.4 手代替工具操作
12.5 冒险进入危险场所
12.6 攀坐不安全位置
12.7 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合忽视其作用：不按规定配戴护目镜、不戴防护手套、不穿安全鞋、不戴安全帽等。
12.8 不安全装束：操纵旋转设备时带手套等。

❼ 生产车间主管年终工作总结报告怎么写

光阴似箭，时间如梭。转眼间又是一年，站在这2012年的岁末，回首过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨，严以律己，较好的完成了公司交给的各项工作任务。在这一年的工作实践中，把自己的理论知识应用于了工作中，提高了单位的技术水平，创造了效益，同时，我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识，丰富了自己，提升了自我工作潜力，这无不令人激动和自豪，具体工作状况如下：

1月至3月份，我作为我们公司的一名管理人员，负责了**现场项目的全面生产管理工作。在生产管理方面，我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合，制定了适合**现场生产的具体管理规章制度，保证了劳动纪律；生产任务上，做到合理的安排生产计划，协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求，保证了现场生产进度，满足了现场公司的合同要求。经过了前两年现场生产管理，总结了许多管理经验与教训，使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展，同时提高了现场的管理水平，促进现场的生产效率。

透过这2年多的现场管理，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了要有熟练的业务之外，还有合理的计划和安排，并且要以身作则，发挥团队精神，才能为公司创造出良好的效益。

4月份，由于工作需要，我被调回了分公司的技术科。由于技术科任务繁忙，刚才从**现场回来就匆匆进入了技术工作的主角，使技术科的各项工作能够按时完成，保证了车间生产工期。

4月至8月，负责了写字楼项目钢构生产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺寸。由于工期太紧，每一天加班加点，最终按时完成了此项工作。并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。

6月至今，我全面担负起了立磨的生产技术及工艺工作，负责了该立磨的预算，对重要零部件和特殊材料进行了定尺，并对特殊零部件进行了放样，及时处理车间生产中的技术问题，给了车间有力的生产技术保证。

10月我接到了巴西立磨项目，此项目为整台套立磨出口巴西立磨设备，从公司高层管理到车间工人，都十分重视。我为了提高制作质量，把特殊和异型件均行了准确放样。个性是该设备出口要经海运，我多次与业主交流沟通，确定了该设备的解体方式及包装形式，此刻正经行该设备的包装方案的设计工作，我了赶在元旦之前按时完成工作，我每一天都在加夜班，争取按时保质保量的完成此项工作。

经过这一年实践工作和自己的不断地学习，我的分析问题和解决问题的潜力有了很大的提高，理论知识与实践相结合，提高了我专业知识的灵活应用潜力和综合处理问题的潜力。但学无止境，我还要不断学习，努力工作，并在此过程中使自己的各方面素质得到更快更全面的提高。以自己饱满的热情为企业发展奉献力量。

尽管这一年自己在努力的工作，但由于潜力有限，仍然有一些工作未能到达尽善尽美的结果，我会在以后的工作中加倍努力做好每项工作。

新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战

俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一齐共同努力，勤奋工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为我公司的发展做出最大的贡献。

❽ 机械设计培训

远远不够。。学好CAD固然重要，但是又很多东西是CAD所不具有的，机械设计博大精深，要做机械设计还要花很多功夫，机械设计培训还不如亲身实践，但是我可以告诉你，CAD你自学就够了，不难的，没必要去培训，但是真本事是自学不来。

机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。呵呵。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为 机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。
机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求
1、使用要求（首要考虑）：
1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；
2）对零件尺寸和质量的限制；
3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）
2、 工艺要求：
1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；
2）机械加工；
3）热处理 ；
4）表面处理
3、经济性要求：
1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；
2）加工批量和加工费用；
3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）
4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
另外，还要考虑当地材料的供应情况
机械设计的基本要求
a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现
b) 对机器经济性的要求 设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造
使用经济性 要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）
2、对机械零件设计的基本要求
a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能
b) 要尽量降低零件的生产、制造成本 c) 尽可能多的采用市场常见标准件。
d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。

❾ 机械生产加工型企业的员工安全教育培训内容有哪些啊，要详细点的~~~~~~~~~

安全管理常识1、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。2、我国安全生产的方针是什么？安全第一、预防为主、综合治理3、安全生产管理的任务是什么？3.1 贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。3.2 制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。3.3 积极采取各种安全工程技术措施，进行综合治理，保障员工有一个安全可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失3.4 采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病及职业危害，保障劳动者的身心健康。3.5 对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，提高安全素质。3.6 对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。3.7 推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法，深化企业安全管理。4、什么是三大规程、五项规定？4.1 三大规程是指《工厂安全卫生规程》、《建筑安装规程安全技术规程》、《工人职员伤亡事故报告规程》4.2 五项规定是指安全生产责任制、编制劳动保护措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故的调查和处理。5、什么是“三不放过”原则国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“三不放过”的原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。6、什么是安全生产责任制6.1 安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。6.2 这是保证安全生产的重要的组织措施。对于生产工人的安全职责，主要是应自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全生产的意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品等。7、职工应如何遵章守纪7.1 职工要做到遵章守纪，必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制。即：7.2 法律约束，要把全体员工的的安全生产意识，提高到安全生产的法制观念的高度上来认识，使全体劳动这以现有的劳动安全卫生法律、法规约束自己的行为。7.3 制度约束，建立完备的各项安全规章制度、安全操作规程以及工艺流程，严格按规章制度进行生产，提高全体劳动者安全生产的责任感。7.4 标准约束，安全生产必须实现标准化，在生产现场做到统一标准，绝不能我行我素，任意而为。7.5 检查约束， 各级安全主管人员要深入细致的进行安全检查，杜绝违章，发现问题立即整改。7.6 监督约束， 加强安全生产管理网络的监督作用，预先发现、分析、判断或控制各种不安全因素，防止事故的发生。8、职工在劳动安全卫生方面有那些权利和义务？8.1 权利有五个方面：8.1.1 有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危害和可能发生的事故。8.1.2 有权获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动保护用品。8.1.3 有权对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝。8.1.4 对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。8.1.5 在发生严重危及其生命安全的紧急情况时，有权采取必要的措施紧急避险，并应当将有关情况向用人单位的管理人员作出报告。8.2 必须承担相应的义务：8.2.1 必须严格遵守安全操作规程，遵守用人单位的规章制度。8.2.2 按规定正确使用各种劳动保护用品。8.2.3 必须听从用人单位管理人员的生产指挥，不得随意行动。8.2.4 发现不安全因素或者危及健康安全的险情时，有义务向管理人员报告。9、职工的安全职责是什么？9.1 自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业。9.2 遵守有关设备的维修保养制度中职工应做到的条款，为设备安全与正常运转尽到责任。9.3 爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，关心周围安全生产情况，提出合理化建议。9.4 发现事故隐患和不安全因素要及时向班组长或有关部门汇报情况，发生工伤事故，及时抢救伤员、保护现场，报告领导，同时协助有关调查人员做好调查工作。9.5 努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程，积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、管理活动，牢固树立安全第一思想和自我保护意识，遵章守纪，拒绝违章指挥，对个人安全生产负责。10、什么是安全教育？形式和内容一般有哪些？10.1 安全教育也叫安全生产教育，是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。10.2 其形式主要有：入厂教育、车间教育、班组教育，也称三级安全教育。10.3 安全教育内容一般包括：10.3.1 思想政治教育，旨在提高安全意识，自我保护意识，端正态度，牢固树立安全第一的思想。10.3.2 安全技术知识教育，包括安全技术、劳动卫生技术和专业安全技术操作规程，使员工懂得预防事故和职业危害的科学技术知识，不仅在思想上树立我要做而且在技术上变成“我能做、我会做”。10.3.3 典型经验和事故教训。11、什么是安全生产技能教育?安全生产技能是指人们完成作业的技巧和能力。它包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下，进行妥善处理的技能。12、哪些属于不安全行为？12.1 操作错误、忽视安全、忽视警告；未经许可开动、关停、移动机器；奔跑作业，供料或送料速度过快，机器超速运转，手伸进冲压模，工件固定不牢等。12.2 造成安全装置失效：撤除安全装置，或安全装置堵塞。12.3 使用不安全设备12.4 手代替工具操作12.5 冒险进入危险场所12.6 攀坐不安全位置12.7 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合忽视其作用：不按规定配戴护目镜、不戴防护手套、不穿安全鞋、不戴安全帽等。12.8 不安全装束：操纵旋转设备时带手套等。