㈠ 江门那有旋压灯杯加工厂
在荷塘和新会司前、大泽都有，我都认识很多，有需要可以帮你找找。
㈡ 何为铝合金轮毂旋压铸造工艺
详情参见链接专属http://club.autohome.com.cn/bbs/thread-c-375-33672787-1.html
㈢ 哪位高工led了解怎么区分车铝件和旋压件，求指导
毛胚一般比较容易区分，旋压件表面会有旋压纹，车件表面会有车刀印。但是如果都精磨之后就比较难区分了，精磨之后再做喷漆等表面处理，就更不容易区分。
㈣ 液压机加工的好还是旋压机加工的好。
液压机通用性好，旋压机可以看做专用机，应用范围窄。根据加工的工件选择
㈤ 旋压机的工作原理及主要用途是什么
旋压机的工作原理：
旋压机是用以执行金属旋压工艺过程，制造薄壁空心回转体件的塑性加工设备。其加工工件范围宽广，直径小者仅数毫米，大者近10m。
旋压机一般由机身、主轴箱、旋轮座及尾座等主要部件构成。在旋压过程中，坯料(板或环)被夹持在模具上作旋转运动，旋轮进给加压使坯料逐点连续变形而成为工件。
1、涡旋压缩机工作原理
涡旋式空气压缩机是由函数方程型线的动，静涡旋相互齿合而成。在吸气、压缩、排气工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气过滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出。
2、离心式压缩机工作原理
离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。
更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。
主要用途：
1、适用于离心通用风机4-72、9-19等型号3.6#-30#的前盘、进风口旋压成形；
2、 应用于T30/T35/T40型轴流风机的风筒法兰、集风器的翻边成形；
3、在通风管道制作中进行筒体压筋、管径口扩口。
㈥ 冷滚压工艺的定义 冷旋压工艺的定义要有出处。
冷滚压与冷旋压
滚压成型
定义 利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴转动，将投放在模型中的塑性料延展压制成型。 优点：(1).坯体致密，强度高，不易变形。(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。(3).生产率高，劳动强度较低。(4).适应于阴、阳模成型，单机联线。(5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线1、按成形工艺分⑴.阳模成形：用凸模，坯体的使用面对着模型，滚头决定坯体的外表面。它适用于扁平状的盘类制品(浅制品)。优点：带模干燥时不易变形(有支撑)，使用面能随模型而刻印出花纹及曲边，在生产线中取坯和回模较为简单。 缺点：取坯时易使坯体变形、开裂。⑵.阴模成形：用凹模，坯体的非使用面对着模型，滚头决定坯体的内表面。它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类制品(深制品)。 优点：取坯时不接触坯体，变形小。主轴转速可高些，不易飞泥。 缺点：在生产线中回模较为复杂(翻转180°)。2、按滚压头分⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加热和恒温控制设备，泥料含水率要低，易粘滚头。⑵.热滚压(100～120℃)：表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些， 可塑性也可差些。3、按工作台分⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式 ⑶.往复工作台式。
旋压成型：
定义旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具。工件或加工件主动力，旋轮或赶棒被动。正旋压：成形中变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相同的一种变薄旋压方法；反旋压：成形中变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相反的一种变薄旋压方法；内旋压：在成形过程中，旋压模在坯料之外，旋压工具在坯料之内的旋压方法；冷旋压：在常温条件下进行的旋压过程。《旋压成型工艺》张涛编著。