① 车间冲床检修时存在哪些危险源，安全注意事项
检修冲床与一般检修机床一样都存在着不少危险源，个人认为有下列几版个方面：1、冲床的意外权启动，旋转部分的防护。注意检修时要彻底切断电源，并将冲床停在滑块上死点位置；2、连冲的发生，检修冲床时可能我们开动机床运转，这时要防止出现连冲的发生（连冲事故是冲床常见的机器故障）注意，先要拆掉模具，滑块与模板的危险区域不得有杂物或头、手的进入；3、紧固件、小零件的松动脱落和甩落飞出。当操作工发现异常后实际某部分零部件会断裂飞起。注意不得离冲床太近，检修时适当佩戴安全保护装备；4、大件零部件的起吊安全，检修时可能要将一些大零件拆下来，就要用到起吊工具或机器。这时主要做好安全准备与防护工作，明确专人指挥，不可盲目工作；4、漏电、漏气、漏油的防护。漏电时切断电源，漏气查到后气源关闭后方能处理，油泵（特别是高压油泵）启动后注意观察，出现问题后关闭电源解决；6、高空作业的安全，当冲床高度超过3m，检修冲床就会爬到上面查看处理，这时要注意高空作业的防护。安全带、安全绳要正确使用，登高梯（凳）要有专人看守，上面的油污要先清除干净以防打滑摔落等。
② qw 冲床车间有哪些劳保用品
有手套，安全鞋，防护眼镜等
③ 冲床车间人员安排实在是太乱了，工种分配太乱了。该如何管理呢
到其他厂去参观学习下!还有就是请人来管理!呵呵
④ 作为一名冲床车间的操作工,描述公司开展6s管理后带来的感受和改变
6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。一个冲压车间如果能真正实施了专6S管理并持之以恒，对车属间的现场管理、设备管理、安全管理是提高不少的。通过6S可以达到了：1、车间通道变宽畅了，各种标线、标识齐全；2、现场没有无用的、无法辨别好坏的物资；3、冲压成品、转序品、原材料分类摆放，数量、标识、质量状态一目了然；4、设备定期进行日点检，特别是冲压机床的安全项目，通过点检，可以发现一些早期故障，进行修复解决，防止出现更大的安全设备事故；5、实施了6S管理，工人操作冲压机床需发放相关劳动防护用品，可保证降低职业病的发生率。6、提高劳动生产效率，通过6S不间断的教育，工人的劳动激情提高，现场环境舒畅，生产效率也就相应提高了。
⑤ 冲床作业时候三楼车间要抖动，会不会有什么问题冲床放在大梁上的
我见过冲床都是放在底层的，大冲床放在楼上久了不太好吧？
个人感觉35吨压力的振动就很大了，
⑥ 一个人在冲床车间上白班而单位只有值班人员偶尔来察看几次符合要求吗
既然安排的时候就安排一个人在那工作，那肯定的是你一个人能工作的。要不也不可能就让你一个人在那。无论什么地方，值班的人都是偶尔的去看一下，这也不是不符合要求的。
⑦ 谁会写工厂安全标语：特别是冲床车间的，有的话发几个给我，谢谢
生产是为了更好的生活！（为了自己的生活，也是为了大家的生活。意思是要工人们服务于人民的同时也要注意安全自身安全)
⑧ 谁有冲床车间管理制度
您可以参考一下，再订出符合自己实际情况的制度。
冲压安全管理规程
第一章 总则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章 设计与制造
第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：
（一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》；
（二）JB1646-75《开式压力机技术条件》；
（三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》；
（四）JB1295-77《剪板机技术条件》；
（五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》；
（六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》；
（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：
（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；
（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；
（三）设备应良好接地，以防触电；
（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；
（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；
（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；
（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求：
（一）床身：
1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；
2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：
1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；
2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：
1．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
2．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；
3．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；
4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：
1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；
2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；
3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；
4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；
5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：
1．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1．5公斤力；
2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；
3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；
4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：
1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；
2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；
3．阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；
4．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。
（七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置；
3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；
4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条 模具的安全技术要求：
（一）模具结构须满足下列安全技术要求：
1．各外露边缘应为圆角；
2．要使模具搬移和安装方便；
3．导柱末端不许外露；
4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；
5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
1．使用模具的工序；
2．模具的使用、安装、调整说明；
3．模具在冲压设备上的安全措施说明。
第三章 使用与管理
第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格， 取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、 安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：
（一）照明要合适， 推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
（二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。 第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装， 大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条 模具要逐套检查， 以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具， 并加不同的标志。
第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时， 必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。
第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。 在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：
（一）有自动送料装置或机械手操作；
（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；
（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件， 且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序， 在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条 使用光线式或感应式安全装置时， 除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。 此项检查在每次起动主电动机后都要进行；
（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；
（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；
（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十条 发生下列情况时，要停机检查修理：
（一）听到设备有不正常的敲击声；
（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；
（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；
（四）照明熄灭；
（五）安全防护装置不正常。
第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：
（一）暂时离开；
（二）发现不正常；
（三）由于停电而电动机停止运转；
（四）清理模具。
第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时， 才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱， 工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后， 将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模， 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度：
（一）冲压机械安全技术操作规程；
（二）交接班制度；
（三）岗位责任制度；
（四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；
（五）设备和人身事故的登记、报告制度
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⑨ 谁有冲床车间管理制度
冲床车间管理制度
1 上下班要打卡,不迟到、早退. 不代替打卡, 要按规定穿厂服，佩挂工作证.不能随意
不上班，有事要请假.不得替代请假，如有特殊事，要有相关有效证明，电话上要
与主管讲明事由，否则不批假，或按自离处理.
2 下班后要做好，关电、关水、关窗、关门、关气. 每天要做好5S（值日）工作.
要将用完的,工具,模具归位. 要做好末期板和回收.
3 要服从主管合理指示或安排.不能威胁主任.和越权,上级指示或限时工作，要做好
本职工作.交接要清楚不能导致异常.
4 要填写好质量记录不能遗失质量记录.不能在计资表上乱报数,不能损毁、涂改重要
文件.
5 要按工艺规定操作,要保养好设备,不能因疏忽而导致,设备、模具.材料损坏报废.
6 要在生产过程中戴手套工作.做好个人记号. 状态明确的标识,框子颜色不能用错.
7 要遵守冲床管理制度.不能在公司内部闹事、影响生产、事物或团体非指定人员
未经主管同意不能到其他车间拿板. 不能故意丢、藏，报废PCB板
8 非工作需不能擅离岗位.离岗要戴流动卡.非本车间员工进入冲床车间同样要遵守
冲床管理制度.
9 维修人员要在接到通知的时间内完成，改模，修模/维修后的模具不能造成PCB报废
和异常/如是加急模具,维修人员必须在第一时间维修.立即生产
10 冲床运转需修模具时要关闭冲床电源.用125T冲床生产时台面要用垫板,不能非法
操作.冲板用长250mm以上的纸板接板.
11冲床工不能把冲好的板放在自己面前桌上,出现质量事故冲床工100%.负全责,
修完模具必须送首检确认，没确认造成的损失由冲床工承担.
12不能因人为过失，造成工作错误，遭相关工序投诉. 报废板冲床工70%索赔检验30%
索赔.
13不能在工作场所，睡觉.喧哗、嬉戏、吵闹、吃零食、喝酒、打游戏、听收音、
看小说、聊天、看报纸、唱歌、靠烘干机.吸烟、特意打手机
14不能泄露公司技术、营业机密. 散播谣言, 挑拨劳资双方,而导致公司受重大损失
⑩ 冲床车间总功率怎么算
粗糙的计算：冲床的主电机功率+周边设备的电机功率+照明设备的功率+办公设备的功率（若有）