电缆头制作培训方案

1. 亮化工程(夜景照明)施工组织设计(施工方案)

• 1、沟槽开挖

  a.开挖沟槽宽度400mm，深度大于450mm。

  b.开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向, 切勿破坏景观及地下设施。

  c.回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。

• 2、电缆敷设

  a.电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。

  b.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

  c.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

  d.电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。

  e.电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。

  f.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

  g.并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。

  h.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。

  i.本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于40CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。

• 3、管内穿线

  a.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。

  b.设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。

  c.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

• 4、管线敷设

  a.保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。

  b.管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。

  c.塑料管在砖砌墙体上槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于12mm。

• 5、钢管敷设

  a.潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管。

  b.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。

  c.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。

  d.镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。

• 6、灯具安装

  a.将验收合格的优质路灯灯具进行地面组装, 保证灯具内各种电器紧固可靠, 组装完毕后通电试亮。

  b.将完好的灯具运至现场, 运输的过程中要防止表面擦伤或撞伤。

  c.路灯安装要垂直, 用水面尺调整其垂直度。

  d.所有灯具的金属外壳或底座必须与PE线连接，可靠接地。

• 7、控制柜安装

  a.控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。

  b.控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。

  c.控制箱进出线路应整齐，出线位置及角度应合理。

  d.控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。

  e.控制箱内各回路开关标识清楚。

• 8、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装

  a.电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。

  b.制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。

  c.电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。

  d.电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。

  e.电缆应可靠接地、用锡焊接地。

• 9、地极（接地保护）施工

  a.接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开, 不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地。若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。

  b.接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.6M，接地线通过地表下0.6M引至地面外。

  c.接地极选用∠50×50×5×2500镀锌角钢，间距5M，接地母线用-40×4镀锌扁钢，接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM，接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。

• 10、调试

  a.测试工艺流程：低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。

  b.低压开关箱的的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。

2. 照明工程施工方案有哪些步骤

一、施工技术准备
1、组织项目部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关技术文件。
2、做好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
3、土源的试验检测要求。按规定的频率对用作填料的土按《公路土工试验规程》（JTJE40—2007）进行土的a.液限、塑限、塑性指数、b.颗粒大小分析试验；c.含水量试验；d.天然密度试验；e.相对密度试验；f.土的标准击实试验；g.土的强度试验（CBR值）等项目的试验。
4、石灰的试验检测：做好石灰进场的有效钙镁含量等指标检测，确保原材料的质量满足设计及规范要求;做好施工过程石灰土拌和质量、灰剂量和路基压实度的检测.
5、灰土填筑施工前作好以下技术准备：
A．明确设计图纸及技术要求；
B．图纸会审及技术交底；
C．导线点及水准点资料；
D．施工组织设计
E．原材料检验合格并有检测报告
F．明确施工管理班子，临时设施落实，各种施工人员落实，施工机械材料落实。
G．做好施工图预算及工料机分析。
H．施工时场地必须达到平整、压实、无积水，并会同监理检查验收。
I．组织机械、设备安装、调试等。
J．组织有关工程技术人员、班组长进行技术交底，明确灰土填筑的质量要求、验收标准及施工程序
K．组织全体施工人员进行开工前动员，并进行安全、文明守法教育。。
L．根据工程特点及现场条件，落实好材料设备进场

3. 亮化工程施工方案有哪些步骤

1、沟槽开挖
a.开挖沟槽宽度400mm，深度大于。
b.开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向,
切勿破坏景观及地下设施。
c.回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。
2、电缆敷设
a.电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。
b.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
c.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
d.电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。
e.电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
f.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
g.并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。
h.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
i.本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于40CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。
3、管内穿线
a.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。
b.设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
c.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
4、管线敷设
a.保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。
b.管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。
c.塑料管在砖砌墙体上槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于12mm。
5、钢管敷设
a.潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管。
b.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。
c.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。
d.镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。
6、灯具安装
a.将验收合格的优质路灯灯具进行地面组装,
保证灯具内各种电器紧固可靠, 组装完毕后通电试亮。
b.将完好的灯具运至现场,
运输的过程中要防止表面擦伤或撞伤。
c.路灯安装要垂直,
用水面尺调整其垂直度。
d.所有灯具的金属外壳或底座必须与PE线连接，可靠接地。
7、控制柜安装
a.控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。
b.控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。
c.控制箱进出线路应整齐，出线位置及角度应合理。
d.控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。
e.控制箱内各回路开关标识清楚。
8、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
a.电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
b.制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
c.电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
d.电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
e.电缆应可靠接地、用锡焊接地。
9、地极（接地保护）施工
a.接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开,
不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地。若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。
b.接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.6M，接地线通过地表下0.6M引至地面外。
c.接地极选用∠50×50×5×2500镀锌角钢，间距5M，接地母线用-40×4镀锌扁钢，接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM，接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。
10、调试
a.测试工艺流程：低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。
b.低压开关箱的的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。

4. 电缆敷设施工方案

电缆敷设施工方案
针对电缆混乱制订出电缆敷设的标准及程序如下：
印制挂牌1.技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。
2.清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝。
3.电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。
4.将配电盘及就地设备标好编号。
5.用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。
32*68最常用的电缆挂牌室外挂牌6.电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。
7.电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范 规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。
8.电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。
9.电缆标志牌的规定：
（1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。标志牌上字迹应打印。
10.所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。
11.在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，如加花钢角铁固定电缆。
（5）控制电缆作头接线主要为接线弯曲弧度不一致，观感不美观。
采取措施是进行岗前培训，针对不同盘柜在接线前进行接线方式商定，确保接线统一美观，正确牢固。
现在有一种打印机（M-300） 可通过与电脑连接,在硬质的PVC板,软质的标签上印字, 无需制版，克服以往订制标牌的繁琐、费时。该机采用热转印方式，字迹清晰，坚固耐久，是您自制标牌的理想工具。可用于电力系统,电缆挂牌,方便的制作电缆标识,克服人工手写的不规范,使标识更美观长久.也可用于设备制造厂,制作控制盘标牌,各种挂牌,现场制作,方便快捷.

5. 深基坑支护施工方案

1、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

2、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

3、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。

4、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15—30cm泥土，待天晴后再开挖。

5、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。

(5)电缆头制作培训方案扩展阅读：

注意事项：

深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。

根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点。

深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。

参考资料：

网络--深基坑支护

6. 亮化工程施工方案最新版

当我们走近一家城市的时候可以看到各种亮化工程及施工的项目，俗话说：“无规不成方圆，”作为亮化工程施工的方案包含了十个步骤，每个步骤都需要细心施工，保证每个步骤的正确才能做出完整的亮化工程。下面小编和大家分享下亮化工程施工方案。
1、沟槽开挖
a.开挖沟槽宽度400mm，深度大于450mm。
b.开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向,切勿破坏景观及地下设施。
c.回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。
2、电缆敷设
a.电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。
b.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
c.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
d.电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。
e.电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
f.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
g.并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。
h.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
i.本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于40CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。
3、管内穿线
a.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。
b.设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
c.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
4、管线敷设
a.保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。
b.管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。
c.塑料管在砖砌墙体上槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于12mm。
5、钢管敷设
a.潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管。
b.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。
c.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。
d.镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。
6、灯具安装
a.将验收合格的优质路灯灯具进行地面组装,保证灯具内各种电器紧固可靠,组装完毕后通电试亮。
b.将完好的灯具运至现场,运输的过程中要防止表面擦伤或撞伤。
c.路灯安装要垂直,用水面尺调整其垂直度。
d.所有灯具的金属外壳或底座必须与PE线连接，可靠接地。
7、控制柜安装
a.控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。
b.控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。
c.控制箱进出线路应整齐，出线位置及角度应合理。
d.控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。
e.控制箱内各回路开关标识清楚。
8、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
a.电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
b.制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
c.电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
d.电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
e.电缆应可靠接地、用锡焊接地。
9、地极（接地保护）施工
a.接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开,不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地。若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。
b.接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.6M，接地线通过地表下0.6M引至地面外。
c.接地极选用∠50×50×5×2500镀锌角钢，间距5M，接地母线用-40×4镀锌扁钢，接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM，接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。
10、调试
a.测试工艺流程：低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。
b.低压开关箱的的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。

7. 应该如何放电缆

⒈ 电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。
⒉ 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。
⒊ 机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。
⒋ 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。
⒌ 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。
⒍ 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。
在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格 （导体截面）的选择。
⒈ 电线电缆型号的选择
选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；
根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；
根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；
根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
⒉ 电线电缆规格的选择
确定电线电缆的使用规格 （导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。