车间人员培训考核方案

⑴ 生产车间人员培训哪些

定期的户外拓展活动，培养员工的毅力，纪律性和执行力。开展车间5S或者6S管理制度的培训。

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”
整理，区分物品的用途，清除多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
素养，养成良好习惯，提升人格修养

⑵ 车间新来员工培训计划

新进员工培训计划
为帮助新员工深入了解企业文化，更快融入企业，版使新员工更快进入工作状态，权特制订新员工入职培训计划。
时间：每周六13：30-16：30
周期：一个月（根据你自己的需要来）
地点；
课程安排：
课程 时间 讲师 课时 备注

考核方式：书面考试（根据需要安排，可放在最后一次讲课后。）

新人训讲师一般可以安排比较资深的员工+培训专员；
课程以公司介绍+企业文化+工总流程+安全（安全生产+防火等）

⑶ 生产车间员工培训计划

如何建立有效的员工培训体系一、员工培训：人力资本再生产的重要方式人力资本理版论创始人、1979年诺贝尔经济学权奖获得者西奥多?舒尔茨（T.W.Schultz）在20世纪60年代依据大量的实证分析得出一个突破性结论：在现代社会，人的素质（知识、才能和健康等）的提高，对社会经济增长所起的作用，比（物质）资本和劳动（指非技术性劳动）的增加所起的作用要大得多，而人的知识才能基本上是投资（特别是教育投资）的产物。按照这种理论，不应当把人力资本的再生产仅仅视为一种消费，而应视同为一种投资，这种投资的经济效益远大于物质投资

⑷ 生产车间员工培训内容

车间员工培训方案

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、 公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、 员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、 车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。

说明：

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

⑸ 车间新进员工培训计划

对车间的新进员工，一般按如下框架制定培训计划：
1、三级安全培训，即厂级，车间级，班组级三级的安全培训；
2、质量相关知识的培训；
3、员工纪律培训；
4、岗位操作技能培训。
如车间属于特别车间，或其岗位属于特殊工种，还需根据特殊要求制定其他方面的培训。

⑹ 车间工段或班组对员工的培训计划

这是集团公司的培训计划，请参考制定

员工培训计划

一、2012年培训目的

综合2011年金茂公司车间整体构件质量安全事故数据。反映出车间员工在质量安全意识和技术技能等方面急需提高。在未来的一年里，随着公司快速发展，工程任务将会进一步增加，相对应工程质量、施工技术和施工管理的要求不断提高。员工流动性大，为此，将加大金茂车间员工培训工作力度，不断探寻最有效途径，努力提高员工的技术水平，为公司的快速发展做出贡献。

二、2012年培训重点

1、提高拼装班组和次构件班组拼装质量、识图技能、工作态度和技术质量标准。

2、提高焊接班组和门焊班组质量意识和焊接操作技能，焊接理论知识。

3、提高油漆喷涂操作技能和理论知识。（并有专业人士进行传授）

4、组织对生产系统全体员工的安全意识培训。

5、对新到员工进行安全教育和岗前培训。

6、按照图纸制作方式的不同，进行施工前培训。

三、培训时间安排

按照公司工作计划，生产系统工作安排。结合车间各个班组具体工作状况，具体安排如下；（见附表）

每个季度的月初对生产系统全体员工进行安全质量培训。

每个月对车间质量安全进行具体分析，进行班组单独培训。

遇到特殊项目由技术部进行特殊培训，制造部、质安部配合。

以下培训计划由总经办组织，领导监督。

培训计划时间表

序号 时间 培训部门 培训对象 培训类别 培训内容 备注

1 二月上旬 制造部质安部 生产系统全体员工 安全、理论规范、意识 ①学习安全法规②安全操作规范③学习质量标准④学习技术要求

2 二月中旬 质安部 储运部下料班组 安全知识 ①学习装车、卸车安全操作规范 ②学习安全规范

3 三月上旬 制造部质安部 拼装班组次构件班组 安全、意识、理论技能培训 ①学习技术质量安全标准要求②学习识图、放样、制作技能

4 三月中旬 制造部质安部 焊接班组门焊班组 安全、理论、技能 ①学习焊接质量安全规范要求②学习焊接操作要求、焊接技能

5 四月上旬 制造部质安部 油漆班组 质量、理论 ①学习喷涂规范②学习喷涂安全操作方式③学习喷涂注意事项和油漆养护

6 四月下旬 制造部质安部 各个班组长 质量、意识、安全 ①质量安全事故分析②学习质量安全标准要求

7 五月中旬 制造部质安部 生产系统全体员工 安全 ①高温防暑降温预防措施②夏季设备操作注意事项

8 六月上旬 制造部质安部 车间全体员工 质量意识、安全 ①学习技术质量安全规范要求②学习技术操作规范

9 六月下旬 制造部质安部 设备操作工 安全 ①学习设备的夏季维护②夏季设备操作注意事项

10 七月中旬 质安部 打磨班组 安全、技能 ①抛丸技术要求安全要求学习②打磨质量安全要求学习

11 八月上旬 质安部 下料班组储运部 安全 学习夏季材料卸车、构件装车注意事项

12 九月上旬 制造部质安部 拼装班组次构件班组 技能、安全 ①制作技能培训②安全质量规范学习

13 十月上旬 制造部质安部 生产系统全体员工 安全、理论、意识、技能 ①学习质量规范标准②提高质量意识③对安全操作进行培训

14 十月中旬 质安部 焊接班组门焊班组 质量、技能、安全 ①焊接操作技能培训②焊接技术质量要求学习

15 十一月上旬 质安部 油漆班组 质量、安全 ①冬季油漆喷涂注意事项②油漆喷涂理论知识学习

16 十一月下旬 质安部制造部 拼装班组次构件班组 质量、安全 ①近期质量分析②质量安全规范标准学习

17 十二月中旬 质安部 储运部质安部 安全 学习公司安全标准、安全注意事项

以上具体时间安排，根据车间当时安全质量具体情况再进行适当调整。

质安部

2012-1-11

⑺ 车间级培训内容包括哪些

车间员工培训方案
为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：
一、 公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、 员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：
1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
说明：
以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。