Ⅰ 食品净化车间是否能解决食品安全问题
食品净化车间助力解决食品安全问题：
第一点：人
据研究，人是洁净室最大的污染源，占90%左右。一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上含菌粒子，女性为750个以上，且走动时的发尘量更大一些。因此，在进入食品厂净化车间之前，生产人员要做沐浴清洁、更换洁净工作服、风淋室吹淋等，并且要严格控制生产人员在净化车间的人数及活动。须配备对讲机，以减少人员走动。
第二点：机械
机械在运行过程中，由于摩擦等作用，也会产生一些微粒。因此，须保证食品厂净化车间（洁净车间）内的机械、设备随时出于洁净状态。外部送入车间的设备，应清洁合格，保证不将尘粒带入医疗净化车间。
第三点：物料
主要包括用于食品、制药车间的加工生产用料、包装盒、等。主要净化方式有两个：一是物料在进入车间之间，须净化并达到相应的洁净度，二是采用不发尘的物料，比如使用无尘纸张。此外，应设置合理的物料运输路线，避免物流的交叉污染。
第四点：方法
操作方法不当，会使得发尘量增多。车间内（无菌车间 ）的工装必须避免金属间的摩擦，少排列工序，尽量将不需要在车间内完成的工序搬出去;车间内工序须排列合理，不挡回风口，较容易产生尘粒的工序靠近回风口。
第五点：环境
采用不产尘、不吸尘、易清洁的装饰材料与医疗净化设备。定期清洁车间，定期测试，随时了解食品厂净化车间控制情况，发现问题及时解决。
以上来自周洁的新浪博客“食品净化车间助力解决食品安全问题”，供参考。
Ⅱ 净化车间安全门可以随便安装几个吗
具体情况具体分析
Ⅲ 净化车间安全门可以随便安装几个吗
不是，要求车间每个点到达最近的安全门的走路距离不能超过某个数值，具体是多少要问当地消防的人。在符合消防安全的基础下，就可以根据现实车间布局来定了。
Ⅳ 无尘车间安全事故的原因以及预防措施
无尘车间防火安全，预防措施：
一、消防给水和灭火设备
1、无尘车间的生产层及上下技术加层（不含不通行的技术夹层），均应设置室内消火栓。消火栓的用水量不小于10L/s，每支水枪的出水量应不小于5L/s。
2、无尘车间内设有贵重设备、仪器的房间应设置固定灭火设施。当设置自动喷水灭火系统时，宜采用预作用式自动喷水灭火系统，当设置气体灭火系统时，不应采用能导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂。
二、消防通讯设施
由于无尘车间室内大量使用金属板材，一般屏蔽效果很强。所以在无尘车间内应设置一套完善的消防通讯设施。这套设施不仅为内部职工在发生火灾后报警和通讯使用，更应提供参与灭火的消防官兵使用，以确保火场通讯的畅通，减少不必要的通讯中断和通讯故障，以确保灭火人员的生命安全。
三、防火分隔
1、无尘车间的耐火等级不应低于二级。
2、无尘车间楼层数的判定：由于工艺要求，无尘车间的层高一般较普通厂房高，并需要设置上下技术夹层或技术夹道，夹层内设置一些设备、风机、风管、电缆、气体和液体的输送管道。它与洁净区之间由镂空地板、吊顶或错综复杂的管道上下连通。如果将技术夹层算为独立的一层，防火分隔显然很困难，笔者借鉴专家的意见认为可将上下技术夹层及生产区作为一层来考虑，但应在上下夹层内设置相应的消防设施。
3、无尘车间的防火分区。由于工艺的需要，生产车间生产线长度达到200余米，按照《民用建筑设计防火规范》的要求设置防火分区完全不现实。鉴于该类工业的从业人员少，如果加强安全疏散条件和防火灭火设施配备，可按照生产需要设置防火分区。
四、安全疏散通道
1、安全出口与疏散通道：在无尘车间的设计中，人员的安全疏散是尤为重要，也是较复杂的。应按照《无尘车间设计规范》要求每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数量，均不应少于二个，且安全出口应当分散布置。设计时应尽量使疏散路线与工艺流程分隔开，满足从任何一处生产地点至安全出口不经过曲折的人员净化路径，应直接明了避免曲折，且在走上设置明显的指示标志。
2、火灾扑救出入口的要求：由于无尘车间是个封闭间，一旦发生火灾，给消防队员的扑救带来困难，因此规范要求无尘车间的外墙应设可供消防队员通往厂房洁净区的专用消防口，消防口的间距不大于80m，其宽度不应小于750mm，高度不小于1900mm，应有明显标志，消防口平时可封闭，使用时由消防队员从室外打开。设计中在厂房内的火灾扑救入口门应尽量开设在楼梯间内或疏散走道上，保证灭火人员的自身安全。
五、通风和防排烟
1、易燃、易爆区域的排风应与一般区域分开，单独设置，并选择防爆型排风风机。
2、为保证生产安全和员工安全，应设置事故排风系统。事故排风系统应设自动和手动控制开关，手动控制开关应分别设在无尘车间及无尘车间外便于操作的地点。
3、无尘车间的走廊，应设置机械防排烟设施。无尘车间内管线种类较多，若增加一套防排烟管道有很大难度，无尘车间机械防排烟系统可于通风、净化空调系统合用，但必须采取可靠的防火安全措施。
4、风管应采用不燃材料，并根据相关规范的要求设置防火阀。
六、电气
1、无尘车间内应设置供人员疏散用的应急照明和疏散指示标志。在消防口处应设置红色应急照明灯。
2、无尘车间内应设置备用照明，满足所需要的场所或部位进行各项活动和工作所需的最低照度，一般不应低于正常照明照度标准的1/10。
3、无尘车间生产区（包括技术夹层）、机房、站房等均应设置火灾报警探测器。无尘车间生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。
4、无尘车间内可能产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道应采取防静电接地措施。
Ⅳ 化工厂净化车间脱碳的安全隐患
那药厂作例子一、药厂净化车间主体结构的检查与维护1、每月对药厂净化内车间的外围、包括门窗、辅助用房容内的灯具、风幕机、灭蝇灯、驱鼠器等设施进行检查，发现问题，及时报修并做好记录。2、每月对药厂净化车间技术夹层、彩钢板结构、密封门、窗和传递窗、水池、地面环氧层等进行检查，发现渗漏脱胶、门窗变型漏风、地面破损等情况及时报修并做记录.对无法停止使用的设施，安排在停产大修期间维护。3、每周对药厂净化车间的照明、应急灯具、超净台、风淋室、消毒器等设备进行检查，发现问题及时报修并做记录。4、药厂净化车间内的消防及监控系统，每月例行检查，发现问题及时报修并做记录(未经质管部门批准，不得随意开启安全门)。5、药厂净化车间内的维修保养不得动用明火。维修过程中不得对车间及药品造成污染。
Ⅵ 什么是GMP标准净化车间
“gmp”是英文good manufacturing practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，gmp要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。gmp所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
GMP净化车间是要消除潜在的生物活性、灰尘、污染原，从根本上杜绝影响生产出高品质的物质。因此，GMP净化车间要遵循相关的设计要求才能确保最终产品的质量符合法规要求。
净化车间，就是车间内的生产条件达到一定的温湿度要求，尘埃粒子数和沉降菌、浮游菌数这类空气质量相关的参数达到一定级别且，地、墙、顶、灯等设施、设备都符合一定标准，易清洁，无卫生死角，不起尘、不掉屑为基本条件的生产环境。多见于制药厂和电子厂，手术室也是有一样的基本要求
Ⅶ 净化室风管清洗的安全事项
净化室风管清洗应注意的安全事项：
1、净化室风管风量大，洁净室主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。洁净室的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流洁净室，换气次数达到房间体积的几百倍。 大风量对空气处理机组的强度是个考验，目前市面上常见的空气处理机组的都是采用铝合金框架结构、方钢结构的比较多，如果面板的厚度和框架的强度不够，容易造成空气处理机组变形。所以对空气处理机组的强度要求较高。
2、风机的压头高，洁净室一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来就有700～800帕左右，洁净室一般也要采用集中送、回风的方式，以保证维持洁净室的正负压调节的要求，所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力，就要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以洁净室的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。 在这种大风量，大压头的情况下，对机组的漏风率也是一种考验，洁净室用空气处理机组的漏风率越低，为客户节省的能源就越多，运行费用就越低。
3、温湿度控制精度高，和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同，洁净室的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求，如在某些电子产品的制造中，对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿，那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段，而且需要精密控制的方式；如换热器要采用高效率的亲水翅片，并且水流量采用比例积分控制，加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式，以便实现更高的控制精度。
4、正负压控制严格无论是电子厂房还是隔离病房、制药厂、实验动物室等，为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域，还是为了防止病毒细菌的扩散引起交叉感染，洁净房间的正负压控制非常重要，准确有效的控制正负压极其关键。实际工程应用中，工业洁净室一般都是采用正压维持，但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的生物洁净室则采用负压控制。要想有准确的压差控制值，在洁净室空气处理机组要求要有较低的漏风率，才能有较高的控制精度。
5、拥有良好的过滤系统，工业洁净室主要是控制污染，保证产品的合格率,为满足工艺设计要求的工业洁净室要求严格控制尘量甚至达到无尘，这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度，主要取决于过滤器的性能。洁净室一般至少要经过三级过滤，空气处理机组配备初、中效过滤器，送风末端配高效过滤器。空气过滤器需要有良好的品质，一旦发生泄漏，就再也不可能达到洁净的可能。除了本身不能有任何的泄漏，过滤器在空调箱的密封也要引起注意。
6、相当的稳定性和可靠性，现代工业的高度发展，使得工业产品拥有体积小、高价值的特点，如果洁净空调机出现故障，将带来数于千计的损失，因此要求空调机组拥有相当的稳定性和可靠性，除了要求对空气处理机组的每一个部件采购中采用拥有良好的品质产品以及慎重选用过滤器之外,对空气处理机组和整个送回风系统的检测和维护也是一个需要专业人员严格按照制定进行管理维护。
7、满足特殊工艺的要求，如有些产品需要用到化学制剂，所以机组要求耐腐蚀，还有些需要用到爆炸性的气体，这就要求空气处理机组防爆、防静电，有些工艺对于震动的要求很高，所以空气处理机组就要有更好的防震措施。
Ⅷ 对化工净化车间安全生产工作的认识有何建议
对化工净化车间安全生产工作的认识?人和净化来介绍。
化工行业在我国是一个发展晚，但发展速度很快的高危行业，技术方面也做到遥遥领先。但作为一个高危行业来说，安全生产对于任何一个企业，乃至任何一个岗位都是其命脉所在，本文意在提高企业管理安全和企业员工自身安全，追求‘安全意识很重要’的体会。 一、加强一线员工的安全素质培养
在每个岗位加强‘三级安全教育’的培训，通过演讲、班前会宣贯、提问、组织考试、检测一系列活动，使员工提高自身安全意识，掌握安全生产的必要性。
1、强化安全生产再教育、再培训工作，重视不同岗位安全生产知识的实际需求进行再教育再培训工作。本着学什么，干什么；干什么，学什么的原则，让在岗职工将本岗位危化品熟记于心。
2、通过多种活动形式加强安全教育宣传活动，营造良好安全文明氛围。如
开展火灾隐患排查整治、灭火器的使用宣传画、安全监督审查表，等专项活动形式提高员工的安全知识，增强员工的安全知识，提高员工的的动手能力。在开会期间看安全教育影视片，参与安全知识有奖竞答，以讨论方式全面的让每个人都牢记安全！
二、全面落实安全责任制
1、领导干部靠前指挥、安全关口向基层推移。用制度管理安全，推行安
全管理到个人领导24小时跟班制度，明确领导分管生产车间的安全监督工作，承担责任范围，出现安全事故或存在未落实的重大安全隐患时作出安全监管方案，将安全隐患降低到最小。
2、增强班组安全责任制，发挥终端管理优势。签订终端安全管理者《安全
生产责任制》、严格落实安全生产责任制，增强班组长角色安全管理意识，形成一级抓一级、一级保一级、下级对上级负责的安全生产责任网络，促进安全生产工作的顺利开展，确保生产安全、平稳、有效的进行。
3、每个小岗位必须健全自己岗位的安全责任人，将每一天的安全整改作总结和汇报，记录每一个安全隐患以及整改的方案向上级汇报，确保领导、员工、现场，三方交流群。
三、设备安全管理工作薄弱环节，突出重点，严格落实定期复查，不定期安全监察，以现场巡检人员合理化建议予以整改。
积极采用职业安全健康管理体系认证、风险评估等方法，设置安全生产薄弱环节，实施重大危险源管理方案。落实安全防范措施，提高安全生产保障水平。在日常安全检查中严格按照一岗双责的要求，进行及时排查，各负其责。
在实际工作中，查重点、重点查；查反复、反复查；横向到边、纵向到底；不疏不漏、不留死角。将发现的隐患及事故及时汇报、归类、建档，健全资料档案制度。为领导决策，工作研究，检查指导，工作讲评，年度考评提供第一手资料，使安全工作更具有预见性，规范性和针对性。
四、明确个体岗位工作内容，深化考核，提高安全工作执行力。
1、职责一次性划分到个人，让每个员工有宏观的摸不到的概念化的内容转变为具体的事项。通过不同岗位危化品不同，制定日常工作卡片。把做多错多变为做多错少，消除领导与员工、员工与员工之间的管理低效率，扯皮推诿、责任真空等。实现重落实轻形式的工作目的，提高了安全管理工作效率。
2、基层安全管理工作必须依托强有力的考核途径达到安全管理工作效率的目的，采用有奖有惩的制度，对于注重安全生产的员工给予必要的奖励、对于不遵守劳动规则的员工，给予严厉的处罚和必要的警告以及罚款制度，让每一个员工都有‘四不伤害’的意识。
安全工作一直是全球人类关注的关键性话题，是一个永不过时的话题，应该在每个人的意识海中树立一个安全第一，时刻安全的烙印，只要人人都真正明白两改一归的含义时，每个人将会将自身和外在的危险降低到——最低！
以上就是“对化工净化车间安全生产工作的认识?”的相关介绍，有疑问可询安徽人和净化。
Ⅸ 跪求万级、十万级GMP净化车间安全管理制度
无菌室标准化规程及验收规范
一．目的
本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
二．适用范围
微生物检测实验室
三．责任者 QC主管生测员
四．定义 无
五．安全注意事项
严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
六．建造规程
1. 无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
2. 无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
3. 严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4. 无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
5. 无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6. 需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
7. 工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
8. 无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
9. 供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
10. 每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
11. 吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
12. 接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
13. 带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
16. 无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
七．参照 《药品卫生检验方法》 《中国药品检验标准操作规范》中 (无菌检查法)章节 中华人民共和国医药行业标准 YY/T0188.6-1995《药品检验操作规程》
八．适用部门
质量管理部
无菌室技术指导说明
在获得了无菌环境和无菌材料后，我们还要保持无菌状态，才能对某种特定的已知微生物进行研究或利用它们的功能，否则外界的各种微生物很容易混入。外界不相干的微生物混入的现象，在微生物学中我们叫做污染杂菌。防止污染是微生物学工作中十分关键的技术。一方面是彻底灭菌，另一方面防止污染，是无菌技术的两个方面。另外，我们还要防止所研究的微生物，特别是致病微生物或经过基因工程改造了的本来自然界不存在的微生物从我们的实验容器中逃逸到外界环境中去。为了这些目的，在微生物学中，有许多措施。
无菌室一般是在微生物实验室内专辟一个小房间。选用彩钢板及钢化玻璃建造。面积不宜过大，约 5 — 20 平方米即可，高 2.5 米左右。无菌室外要设一个缓冲间，缓冲间的门和无菌室的门不要朝向同一方向，以免气流带进杂菌。无菌室和缓冲间都必须密闭。室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。无菌室内的地面、墙壁必须平整，不易藏污纳垢，便于清洗。工作台的台面应该处于水平状态。无菌室和缓冲间都装有紫外线灯，无菌室的紫外线灯距离工作台面 1 米。工作人员进入无菌室应穿灭过菌的服装，戴帽子。
当前无菌室多存在于微生物工厂，一般实验室则使用超净台。超净台其主要功能是利用空气层流装置排除工作台面上部包括微生物在内的各种微小尘埃。通过电动装置使空气通过高效过滤器具后进入工作台面，使台面始终保持在流动无菌空气控制之下。而且在接近外部的一方有一道高速流动的气帘防止外部带菌空气进入。
无菌操作技术当前不仅在微生物学研究和应用上起着举足轻重的作用，而且在许多生物技术中也被广泛应用。例如转基因技术、单克隆抗体技术等。
无菌操作室应具有空气除菌过滤的单向流空气装置，操作去洁净度100级或防止同等级别的超净工作台，室内温度控制18-26摄氏度，相对湿度45%-65%。无菌室应采光良好，避免潮湿，远离厕所寄污染区。面积一般不超过10平方米，不小于5平方米。高度不超过2.4米，由1-2个缓冲间，操作间组成（操作间和缓冲间的门不应直对）。
无菌室使用表
使用日期 压差（Pa） 温度（℃） 湿度（%） 电源情况 签 名