㈠ 技术员可以代表安全员,测量员吗
首先技术员的话，
就应该做工作范围内的事情
就不要去做
什么测量员，
或者安全员的工作！
㈡ 工地安全员，测量员，资料员干哪个有前途点
做安全员有前途一点，因为安全员是
管理职位，和领导走得近，晋升空间大，
发展的好有机会做项目经理。而其他两
个岗位就没有这样的优势。
㈢ 市面上有没有能测出安全期的测量仪
欧姆龙440 那个还有图像显示呢 我看我姐们家用的就是这款 可以测出最佳避孕时间呢，具体的您可以打欧姆龙的客服电话咨询一下，介绍的很详细呢
㈣ 带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员应执行哪些安全
使用绝缘棱镜杆，关键还是需要作业人员自己多注意小心，不去触碰带电设备，只要正常作业，一般是没问题的
㈤ 测量管理体系的监视方法有哪些
2004 年 6 月，ISO 发布了ISO22000 国际标准草案 （DIS 稿），进入各成员国为期5 个月的 表决阶段，并计划于2004 年第四季度发 布最终国际标准草案（FDIS）。预计ISO 将于2005 年下半年正式发布ISO 22000 《食品安全管理体系对整个食品链中组 织的要求》。这是国际标准化组织发布的 继ISO 9000 和ISO 14000 后用于合格平定 的第三个管理体系国际标准。ISO 22000 将国际上最新的管理理念与食品安全控 制的有效工具——HACCP 原理有效融合， 必将在全球范围内产生广泛而又深远的 影响。 纵观ISO 22000（DIS）标准，其以下特 点引人注目。 一、食品安全管理范围延伸 至整个食品链 对于生产、制造、处理或供应食品的所 有组织，食品安全的要求是首要的。这些 组织都应认识到，对表明并充分证实其识 别和控制食品安全危害能力的要求日益 增加，并认识到影响食品安全的诸多因 素。这个标准的要求可用于食品链内的各 类组织，如饲料生产者、食品制造者、运 输和仓储经营者、分包者、零售分包商、 餐饮经营者，以及相关组织，如设备生产、 包装材料、清洁剂、添加剂和辅料的生产 组织。 食品安全与食源性危害在食品消费 阶段（由消费者吸收）的水平和存在的 危害有关。由于在食品链的任何阶段都 可能引入食品安全危害，因此通过整个 食品链进行充分控制是必需的。所以， 食品安全是基于通过食品链的所有参 与者共同努力而保证的连带责任。 认识到组织在食品链所处的角色 和地位，是确保在食品链内有效地相互 沟通，以供给最终消费者安全食物产品 所必需的。图1 列举了食品链中典型相 关方之间沟通渠道的可能范围。 图1 食品链沟通实例 ISO 22000 以“前提方案”的概念 替代了传统的GMP（良好操作规范）和 SSOP（卫生操作程序）概念。前提方案 是一个可替代词，根据食品经营组织在 食品链中所处的位置和食品安全管理 的需要，可包括以下一个或几个环节： GMP（良好操作规范）、GAP（良好农业 规范）、GHP（良好卫生规范）、GDP（良 好销售规范）、GVP（良好兽医规范）、 GPP（良好生产规范）、GTP（良好贸易 规范）、基础设施和维护方案，以及操 作性必备方案（SSOP 和其他SOP）。 二、 管理领域先进理念与HACCP 原理的有效融合 过程方式、系统管理及持续改进是现 代管理领域先进理念的核心内容。任何 将所接受的输入转化为输出的活动都 可以视为过程。组织为了能有效地运 作，必须识别并管理许多相互关联的过 程。一个过程的输出会直接成为下一个 过程的输入。组织系统地识别并管理过 程以及过程之间的相互作用，称之为 “过程方法”。所谓系统管理，即针对 设定的目标，识别、理解并管理一个由 相互关联的过程所组成的体系，有助于 提高组织的有效性和效率。系统方法的 特点在于它围绕某一设定的方针和目 标，确定实现这一目标的关键活动，识 别由这些活动构成的过程，分析这些过 程间的相互作用和相互影响的关系，按 某种方式或规律将这些过程有机地组 合成一个系统，管理由这些过程构成的 系统，使之协调地运行。持续改进的最 终目的是提高组织的有效性和效率，包 括改善产品的安全特性、提高过程有效 性和效率所开展的所有活动。通过测量 分析现状、建立目标、寻找解决办法、 实施解决办法、测量实施结果、直致纳 入文件等活动，实施不断的PDCA（计划、 实施、检查、改进）循环。以上原则在 ISO 22000（DIS）标准中主要体现在以 下几个方面。 1、食品安全目标导向 建立一个系统，以最有效的方法实 现组织的的食品安全方针和目标。由组 织的最到管理者制定食品安全方针，并 进行相关的沟通。 最高管理者应确保组织的食品安全 方针与其组织在食品链中的位置相关， 确保食品安全方针符合与客户商定的 食品安全要求和法律法规要求，确保食 品安全方针在组织的各个层次上得到 沟通、实施和保持，并对其持续适宜性 进行评审，同时确保在食品安全方针中 充分阐述沟通的作用。食品安全方针应 得到可测量的目标的支持。 2、过程的识别和危害分析 组织应策划和开发安全食品实现所 需的过程，在实施前提方案（包括基础 设施、维护方案、操作性前提方案）的 基础上，对食品安全危害造成不良后果 的严重程度及其发生的可能性进行危 害分析并确定显著危害，作为HACCP 计 划和操作性前提方案组合控制的对象。 3、体系的实施和运行 有效的安全产品生产，要求和谐地 整合不同类型的前提方案和详尽的 HACCP 计划。基础设施和维护方案用于 阐述食品卫生的基本要求和可接受、更 具永久特性的良好（操作、农业、卫生 等）规范，而操作性前提方案则用于控 制或降低产品或加工环境中确定的食 品安全危害的影响。HACCP 计划用于管 理危害分析中确定的关键控制，以消 除、防止或降低产品中特定的食品安全 危害。
㈥ 环境、职业健康安全绩效监视和测量到底要监测哪些方面
监视和测量的项目根据公司的实际情况来确定，分主动监测和被动监测。目标、指标内，管理方案的容控制措施，环境因素和危险源的控制措施监视和测量，车间空气、噪声、职业病等项目的监测，作业人员行为、作业环境和设备的日常监测等主动项目，被动项目就是发生不良了，产生不符合了采取的监测等。
㈦ 在有感应电压的线路上测量绝缘时，应采取什么安全措施
应将相关线路同时停电,方可进行。雷电时,严禁测量线路绝缘。
㈧ 轮廓测量仪的操作规程和安全保养
中图仪来器轮廓测量仪操作方法：
轮廓源测量仪为自动测量设备，需测量表面轮廓时操作者需装上轮廓模块，然后装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。
轮廓测量仪维护保养说明：
1.测量结束，退出系统，关闭电脑，切断电源；
2.测量完毕后用棉花拈航空汽油清洗工作台及夹具，并涂油防锈；
3.仪器配件要注意防锈；
4.要定期（具体周期视环境定）清洁导轨，以保证导轨的精度。
㈨ 测量管理体系所应用产品的范围
建立测量管理体系是目前很多企业继质量管理体系、环境管理体系之后，又着手进行的一项非常重要的工作，该体系在企业中对提高产品质量、节约资源、降低排放、安全生产等方面起着越来越重要的作用，并且直接或间接地影响企业经济效益的提高和企业核心竞争力的提升。测量管理体系建立的依据是《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》（GB/T9022-2003/ISO10012:2003），此标准由国家质量监督检验检疫总局于2003年12月16日发布，2004年3月1日实施。2005年初，国内开始依据该标准对各行各业的企业开展相应的审核工作，审核机构为中启计量体系认证中心，由该中心在全国的各分支机构负责现场审核工作，中心则负责对审核资料进行审查并颁发测量管理体系认证证书。证书分为AAA、AA、A三种级别，企业可根据具体情况依据标准要求建立体系，取得相应的证书。
标准《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》的内容包括：总要求、管理职责、资源管理、计量确认和测量过程的实施、测量管理体系分析和改进。
测量管理体系的定义是为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。体系由设计的测量过程控制、测量设备的计量确认和必要的支持过程构成。体系内的测量过程应受控，测量设备应经确认。
企业在初次建立测量管理体系时，因缺少相关经验，在实际工作中无从入手、难以有为。本文主要介绍测量管理体系建立中需要做的重点工作，包括组织管理架构、体系文件编制、人员培训、测量设备分类管理、关键测量过程识别、体系的审核和监视等六个方面，以期对机械制造业、石油化工、冶金、医药等各类企业在建立测量管理体系时有所帮助。
一、组织管理的架构
测量管理体系组织管理的架构是建立、实施测量管理体系的基础，是重中之重的工作。企业应建立内部的测量管理网络，测量管理工作从上至下应层次清晰、职责分明。体系推进人员应包括最高领导层、管理者代表、各部门负责人、专兼职计量管理人员、关键测量过程操作人员、产品检验人员等。对于原来测量管理工作薄弱的企业尤其重要，要求各级人员在思想意识上加以重视，明确要求，履行职责，在体系运行过程中起积极的作用。
二、体系文件的编制
体系文件是测量管理体系文件化的体现，是测量管理体系实施的依据。根据企业的管理工作现状，应依据标准和有关规程、规范，编制《测量管理体系手册》、《测量管理体系程序文件》，关键测量过程控制规范，大型或精密测量设备操作规程、测量设备校准方法等。在各层次文件编制过程中，应注意与质量管理体系、环境管理体系等体系的结合度和相容性，如文件控制、记录控制、人力资源管理与培训控制、内部审核、管理评审、纠正和预防措施、检验规范等，均可按质量管理体系规定的要求执行。
三、人员培训
纳入测量管理体系的人员包括测量管理人员和测量操作人员（包括测量设备检定/校准/验证人员、原材料检验人员、半成品检验人员、成品出厂检验人员、生产过程工艺监测人员、其它分析测试人员等），培训内容应包括《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》（GB/T19022-2003/ISO10012:2003）、企业正式颁布的《测量管理体系手册》、《测量管理体系程序文件》、与测量过程有关的各类标准、规程、规范等技术文件、关键测量过程操作规范、测量不确定度评定知识、法定计量单位、计量专业基础知识等内容。
培训形式可分为内部培训和外部培训，培训方式可以是课堂理论讲授、现场实际操作演示等，应注重理论知识与实际工作相结合，做到“实打实战”。
要明确培训考核要求，切实做好理论考试和实际操作考核工作，做到“应知应会”，提高各层次人员的计量意识和测量能力。
四、测量设备的分类管理
企业内部的测量设备种类繁杂、数量繁多，如果按照一种统一的模式对其进行管理，势必需要消耗极大的人力、物力，效果也不一定好，难以有效发挥出测量设备管理的相应作用。由于每一测量设备的应用场合、测量参数等均有所不同，因此可以对测量设备实施分类管理。
测量设备的分类管理工作是每个企业在体系实施过程中工作量最大、管理难度最大同时又是管理最薄弱的环节。实际工作中，可根据测量设备使用的场所、测量参数的技术要求、与产品质量的关系等进行A类、B类、C类的分类管理，分类原则为：
1．A类测量设备：包括国家强制性检定的测量设备，主要为用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面并列入强制管理计量器具目录的测量设备；产品出厂检验使用的主要测量设备；用于关键测量过程的测量设备。
2．B类测量设备：包括用于生产工艺控制过程的测量设备；用于公司内部能源、物料核算、车间定额管理的测量设备。
3．C类测量设备：包括用于生产工艺上仅起一般指示作用的测量设备；仅做工具使用的测量设备。
企业应建立详细的测量设备管理目录、测量设备管理台帐、测量设备周期确认计划和测量设备周期确认计划实施的统计表。
标准中强调了“计量确认”的概念。所谓计量确认是指“为确保测量设备处于满足预期使用要求的状态所需要的一组操作”，计量确认通常包括测量设备的校准/检定、各种必要的调整或维修（返修）及随后的再校准、与测量设备预期使用的计量要求相比较的计量性能验证以及所要求的封印和标签。企业所有测量设备均应经过计量确认，计量确认的部门可以是外部计量技术机构，也可以是内部计量主管部门。
为了避免测量设备在使用过程中的错用或误用，防止测量设备的非预期使用而造成产品和过程失控，测量设备在确认后应按管理类别、检定/校准状态对所有测量设备粘贴牢固耐久的确认标识，确保测量设备的确认标识能正确地反映其校准、检定状态。测量设备使用人员负责标识的日常管理，计量管理人员负责监督、跟踪。
五、关键测量过程识别
为确保得到准确、可靠的测量结果，除对测量设备进行控制外，还需要对测量过程进行控制。测量过程的控制中，首先要识别关键测量过程。重要原材料进货检验、贸易结算、半成品关键控制点、成品检验、环境检测、安全控制、测量设备检定/校准等均为关键测量过程。通过识别，将这些过程制定成详细的作业指导书，明确技术指标项目、要求，提高操作人员的能力和水平，确保满足质量管理、环境管理、职业健康安全管理、经营管理、能源管理和安全生产管理等对测量设备和测量过程的要求。
针对已识别的关键测量过程应建立《关键测量过程一览表》、《检定/校准项目一览表》、《测量过程控制检查表》、《检定、校准项目的计量确认检查表》，并依据《测量不确定度评定与表示》（JJF1059-1999）进行测量不确定度的评定。
在关键测量过程识别中应注重如何将顾客提出的产品要求转换为计量要求。例如：顾客对产品厚度要求允许误差控制在±1mm以内，按“测量设备最大允许误差应为被测指标的1/3～1/10”的配备原则，选取的测量设备最大允许误差应为±0.03mm，为此可以选取测量范围为（0～150）mm的带表游标卡尺，其最大允许误差为±0.01mm，以保证测量设备的配备满足测量过程的要求，确保得到准确、可靠的测量结果。
每个企业涉及的关键测量过程各有不同，应结合产品的技术要求配备适宜的测量设备，确保测量过程和数据准确、可靠。
关键测量过程的有效控制是测量管理体系中一个非常重要的环节，应引起企业技术、生产、质量检验、计量部门的高度重视。
六、体系的审核和监视
体系的审核和监视是体系运行中发现不符合、进行改进的有效途径，它主要包括内部审核、日常监督检查、管理评审三种形式。
内部审核目的是验证企业建立的测量管理体系与GB/T 19022-2003/ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》相符合的程度，评价测量管理体系的有效性、充分性、适宜性，识别体系运行中的不符合，期望通过内部审核持续改进测量管理体系。
日常监督检查包括对体系运行、测量设备和测量过程的检查，可采用现场巡查、人员提问、抽查有关记录、查证测量设备状态、对数据统计分析等多种方法进行，实施日常监督检查时应做好相应记录，监督过程中发现不符合时应立即责令有关部门或人员进行纠正，或采取纠正措施。
管理评审的目的是通过定期组织对测量管理体系方针及质量目标的持续适宜性、充分性和有效性，测量管理体系组织机构的合理性，实施测量管理体系活动资源的充分性以及企业内外部反馈、生产情况的改变等进行评价，识别需要持续改进的因素，并采取相关措施，以确保管理体系和测量技术能力的持续改进。
七、结语
企业通过开展以上的工作，在建立实施测量管理体系过程中（三个月以上）应脚踏实地不断完善、不断改进体系，以顾客为关注焦点，将顾客对产品的要求转换为计量要求，使企业的测量管理水平有明显地提高，有效服务于企业的生产、经营、产品研发等活动，促进企业核心竞争力的提升，不断适应市场经济发展的需要。
㈩ 安全光栅和测量光栅有什么区别
ESPE专家：测量光栅精度高，技术要求高，感应性更强等！