精益安全培训

❶ 怎样实施精益安全管理

安全生产管理，是精益生产管理中的重要内容，要做好精益生产管理要求的安全生产管理，至少需要从以下五个方面扎实做好工作：

1、建立健全三级安全教育的教材，严格落实三级安全教育工作。严格执行《生产经营单位安全培训规定》（《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》已经2013年8月19日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过）。

2、建立基于公司各个车间具体情况的应急预案与演练系统。其中两个文件需要学习和应用：①、《GBT 29639-2013 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》。②、《AQT 9009-2015 生产安全事故应急演练评估规范》。

3、严格按照《GBT-16483-2008《化学品安全技术说明书-内容和项目顺序》》的要求，建立并在生产现场张贴与企业生产过程中用到的所有物料相关的MSDS看板，并对员工进行对应的培训，全面做好危化品的管理。

4、根据企业具体情况，建立基于公司车间的《反习惯性违章管理》看板系统，并对员工进行对应的培训。

5、如果公司通过了包括ISO14001、OHSAS18001等在内的认证的话，那就更要严格执行对应的程序文件所规定的所有规章与职责，保证落到实处！

安全生产是一切经济活动和我们幸福生活的前提，安全生产，预防为主，安全不仅仅是口号，必须是每一个人的行动！

❷ 安全精益管理中现场八项活动是什么

一是加强源头控制，杜绝无计划施工。该公司将检修计划在内部网站、大厅电子显示屏上公布，严格执行领导到岗到位和突查制度，采取“四不两直”的方式开展现场稽查，严禁无计划、未登录生产现场信息系统擅自作业，违者按无票作业处理。
二是加强方案审查，杜绝危险点分析、防范措施不到位仓促开工。严格工程施工“三措一案”的编制、审核、批准及执行。作业前认真开展现场勘察，根据勘察情况编制“三措一案”，在月、周计划例会上集中会审，开展风险分析并制定防范措施，消除施工现场安全“盲点”。
三是加强工器具管理，杜绝使用不合格的工器具。定期开展工器具“体检”，及时更换不合格工器具，保证安全工器具合格率达100%；健全安全工器具台帐，执行安全工器具领用登记制度，严格控制作业人员私自携带操作工器具操作运行设备；加强作业现场安全工器具的检查，禁止使用未经试验、试验超周期的安全工器具。
四是加强反违章力度，杜绝习惯性违章。继续加大作业现场安全稽查力度和频率，以“三铁”反“三违”，以“零容忍”的态度全面开展大排查、大整治活动，遏制有法不依、有章不循、有令不行、有禁不止等问题和各类“习惯性违章”现象。
五是加强“两票”管理，杜绝错票、无票作业。落实“两票三制”制度，强化倒闸操作全程跟踪管理，执行标准化作业，严防误操作事故的发生；组织开展“两票”研讨会，举办 “两票”培训班，编制典型票，剖析“问题票”，解决两票执行过程中出现的问题。
六是加强安全奖惩力度，杜绝工作懈怠、管理失职。把安全工作与个人绩效挂钩，对违章作业现场相关负责人实行“说清楚”制度和经济处罚；力推作业现场精细化管理、标准化作业，选树标杆，对 “安全文明施工规范化作业现场”给予奖励。
七是加强验收管理，杜绝设备“带病”运行。执行设备验收管理办法，针对施工单位施工工艺、施工技术、安全可靠性、质量、缺陷、资料完整性等各个方面，严把设备验收关，确保新设备零缺陷投运。
八是加强安全知识教育、培训，杜绝违章指挥和违章作业。以“安全生产万里行”、“安全日”、安规调考等活动为契机，加强规程、制度的学习，做到人人都是安全生产“明白人”；不断深化安全文化落地工程，大力开展“安全你我他”微言锦句征集、“安全事故在意想不到之间”、“安全伴我行”、“我的安全家园”等征文活动，进一步营造浓厚安全文化氛围。

❸ 精益安全九大体系是指

(1)制订安全生产管理制度
企业的安全生产管理制度应该根据我国安全生产方针及有关政策和法规来制定，是企业和职工在生产活动中共同遵守的安全行为的规范和准则。在推行6S管理的过程中，安全生产管理制度应该是企业规章制度的重要组成部分，通过制订安全生产管理制度，围绕安全目标进行生产活动，进行6S管理推进。
(2)推行6S管理的首要职责
生产管理者必须同时又是安全管理者国家和企业的职责，就是要保护劳动者的安全与健康，保证财产和人民生命的安全。我们推行6S管理，首先应该是改善企业的管理档次，创造优质安全文明的生产环境;其次才是创造企业最优化的高产、低耗、优质的产品，这样才体现了安全与生产的统一。
(3)进行安全生产目标管理
安全生产口标管理是指企业根据自己的整体目标，在分析外部环境和内部条件的基础上，确定安全生产所要达到的目标，并采取措施去努力实现目标的活动过程。这个过程是结合在6S管理中，将企业的安全要求变成切切实实的可以量化的日标来管理，例如千人负伤率、万吨产品死亡率、尘毒作业点合格率、噪声作业点合格率及设备完好率等等。
当然在推行6S管理安全的过程中，生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则，否则在推行6S管理的过程中很难同时将安全做到位。使安全结合在生产工作中以实现全员管理，不但有利于提高企业职工的安全素质，而且更有利于进行生产管理和6S管理推行。，安全生产口标管理的任务是制定口标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，以激励全体参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S管理安全的口标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。
安全生产目标管理的特点同目标管理的特点是相通的，即强调安全生产管理的结果，一切决策以实现口标为准绳，依据相互衔接、相互制约的目标体系有组织地开展全体员工都参加的安全生产管理活动，并随生产经营活动持久地进行下去，以此激发各级目标责任者为实现安全生产目标而自觉采取措施。
6S管理安全生产目标管理的基本内容包括目标体系的确立、目标的实施及目标成果的检查与考核，具体有以下几个方面:
①确定切实可行的、量化的目标值，即要根据企业的需要和相关法律法规的要求确足分适的目标值。
②根据安全目标的要求制订相应的措施和保障，制订实施办法，做到有具体的保证措施，包括组织技术措施，明确完成程序和时间，有承担责任的具体负责人，并与其签订相关的协议，措施力求量化，以便实施和考核。
③制订考核标准、方法以及针对考核所对应的奖惩办法，考核标准不仅要规定日标值，而且要把目标值分解为若干个具休的标准来加以考核，对达到要求并且超过一定标准或者能够连续达标的给予奖励，对不能达标的给予适当的处罚，并根据规定必要时予以送交相关部门处置。
④安全生产目标管理必须落实到责任人，个人出现问题还要找班组，班组出现问题还要找}}.段，工段出现问题还要找车间，车间出现问题还要找厂长，责任到位，责任到人，层层不放过，执行“谁主管、谁负责”和追究责任“上溯一级”的原则。
⑤安全生产口标管理中企业法定代表人是安全第一责任者，对本企业的安全生产全面负责;企业安全工作分管领导是安全生产的第二责任者，对本企业的安全生产负第二位责任;总T程师和技术负责人负技术责任;把劳动安全工作纳人任期内目标管理，不得违章指挥。
⑥企业安全负责人.与主管部门对安全生产目标管理计划的执行要定期进行检查与考核，一旦发现弄虚作假者，要严肃处理。
(4)张贴合格并正确使用的安全标志
安全标志是用以表达特定的安全信息的标志，由图形符合、安全色、几何形状(边框)或文字构成，一般用于容易发生事故或者存在潜在危险的场所，是为了确保安全、提醒操作人员注意而张贴或标识的一种特殊标志，目的是引起人们对不安全因素的注意，预防事故的发生。特别注意的是，安全标志不能代替安全培训和必要的劳动保护措施。根据国家有关标准，安全标志应由安全色、几何图形和图形符号构成，其中安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色，其含义是红色。
(5)必须贯彻预防为主的方针
安全生产的方针是“安全第。、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度表明在生产范围内安个与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。进行安全管理不是事后处理事故，而是在生产活动前就针对生产的特点对生产的不安全因素采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。
预防为主，要求员工端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，这就要求企业在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素采取措施予以消除。在生产活动过程中，要时常检查、及时发现不安全因素，采取措施、明确责任，做到快速、果断地消除不安全因素。
(6)认真执行“二不放过”原则
“气不放过”原则是指在调查处理工伤事故时。必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
“三不放过”第一个含义是要求调查处理事故时，首先要把事故原因分析清楚，找出真正的事故原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的;第二个含义是要求调查处理事故时，不仅要查明事故原因，处理有关人员，还必须使事故责任者和职工群众了解事故的原因及造成的危害，从事故中吸取教训，以更好地重视安全生产;第只个含义是要求必须针对事故发生的原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督促企业认真实施。只有这样，才达到事故调查处理的目的。
(7)进行安全检查
安全检查是指组织企业的高层管理者和负责安全的人一起对企业自身执行国家安全生产法律法规的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等所进行的检查，有时候也可能是国家安全生产监察部门对企业的例行检查。安全生产检查的主要内容有对安全生产的思想认识、是否建立了安全管理制度、是否对潜在危险的机电设备进行了预防措施、是否符合国家或地方规定的安全卫生设施、是否正确配备和使用了个人防护用品、是否还存在各种事故隐患等等。
企业安全检查应该分为定期检查、专业检查和季节性检查。定期检查是企业组织的定期全面安全检查，属于例行的安全检查，例如6S管理推广月、安全生产周等等;专业检查根据设备和季节特点进行专项的专业检查，可以聘请专业的部门或权威的人来帮助执行，例如防火、防爆、防尘、防毒等，还包含对存在危害的岗位工作人员进行定期的体检等;季节性检查是针对环境和气候发生变化的一种应对性检查，例如冬季防寒、夏季的防暑降温以及雨季的防水检查。
(8)符合我国规定的“三同时”
“三同时”是指凡在我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目(工程)、技术改造项目(工程)和引进的建设项目，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。我国必须进行劳动安全卫生预评估的建设项目有六类:大中型和限额以上的建设项目;爆炸危险生产场所等级为特别危险场所和高度危险场所的建设项目;火灾危险生产场所等级为甲类的建设项目;大量生产或使用I,}级危害程度的职业性接触毒物的建设项目;大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上游离二氧化硅粉料的建设项目;劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项目。
为了保证这些规定的执行，建设项目在编制设计文件时必须编制专门的安全章节，并且必须包含对生产过程或使用过程中的职业危险、危害因素进行分析，还应包含拟采用的主要防范措施与应急措施、负责安全的部门设置及人员配备等等，在正式投人生产或使用前，必须拿到环评报告和环评批复等。
(9)安全监督“六查”
“六查”即查思想、查制度、查现场、查纪律、查措施、查教育。这一点是针对安全监督部门来说，尤其在处理重大安全事故的时候，“六查”是一个主要的思路。
查思想是检查企业管理者是否重视安全生产工作，是否对安全生产做到计划、布置、检查、总结、评比“五同时”，是否执行有关法律法规和职工的安全、健康、劳动保护政策法令，是否教育培训职工“安全第一”的思想。

❹ 企业精益安全生产管理的精髓是什么

1. 标准化

2. 目视化

3. 实时监控

❺ 安全精益如何展开

精益管理推行来三部曲
第一步：源
外行看热闹，建立正确意识；
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。
第二步：
内行看门道，明确岗位规范；
管理的精细，精确，精益。
第三步：
企业看文化，凡事执行彻底；
进行循序渐进，持之以恒，不断突破。

❻ 如何预防生产安全事故|安全精益生产模式

安全零事故现场零隐患聚焦 细节 落地播观念、建体系、纠违章、查隐患
培训对象:主管安全的中高层，制造系统安检部门、生产管理、设备管理干部及骨干；培训课时:2天（12h）课程前言： 现场大量的安全隐患，为什么大家都视而不见？屡屡的违章为什么总是不能根治？职能部门也在天天查隐患，但问题还是一大堆？成套的的管理制度为什么一到末端就变样？ 一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销！ 安全培训课程很多，大都在讲法规、消防、特种设备等，本课程从另类视角审视企业安全，立足实战，从设备的视角切入，聚焦执行与细节，在大家司空见惯的现象中引导学员深度思考！讲师用亲身体验的一桩桩鲜活案例全程实例解读！
授课讲师二十多年从基层到高层的充分实践，横跨制造业几十个行业领域，与您一起分享安全管理实践中的热点、冰点、疑点和难点。
课程纲要第一篇：播观念:让安全成为文化
战战兢兢，如履薄冰安全一万天，事故一瞬间一人把关一处安，众人把关稳如山
6.班前三件事7.安全带现象8. 安全管理10大方针
第二篇：建体系:让安全生产不反弹
一、体系建立1.目标承接讨论：这起事故谁该担责？2. 全面承诺讨论：该不该处理他？3.建立标准案例：某企业安全评价评价标准4.完善标准5.建立机制案例：日清、周结、月回顾模式6. 反复推敲讨论：某企业检查制度修订7. 安全日清
二、落地执行1. 即时激励，首犯必惩2. 莫让制度成为罚款的依据3. 热炉法则应用案例：“驾照管理”模式 杜邦的细节管理一次突击检查暴露的问题讨论：当检查流于了形式
第三篇：纠违章:杜绝不安全行为
条条规章血写成，人人必须严执行宁烦十次保安全, 不省一次去冒险宁在时间中等安全，不在危险中抢时间
分享:“愁啊愁”“十不该”
第四篇：查隐患：消灭不安全隐患
只有防而不实，没有防不胜防
1.海因里希法则
2.因为不管隐患泛滥思考：“不用时请将梯子横放”3.风险评估矩阵4.聚焦关键风险风险设备与风险备件过程风险与前期风险案例：“明天再说吧”夺走了年轻的生命 维修习惯带来的隐患5.生产现场的致命死角案例：伤手事故是怎样发生的？6. 安全防护的六大原理应用7. 事故假想思考：身边的危险讨论：一点担忧助事成8. 预案四防案例：24小时应急电话成了摆设9. 倒查断根10.险情追责 课程总结——321落

❼ 安全方面有什么精益管理

精益生产流程安全管理
1. 生产必须安全，安全保证生产
2. 设备安全防护-防错防呆
3. 剖析生产现场4M1E作业过程
4. 生产现场安全改善案例分析

❽ 如何让在精益管理中融入安全管理ppt课件

https://wenku..com/search?lm=3&word=%C8%E7%BA%CE%C8%C3%D4%DA%BE%AB%D2%E6%B9%DC%C0%ED%D6%D0%C8%DA%C8%EB%B0%B2%C8%AB%B9%DC%C0%ED&org=0

❾ 精益管理如何促进企业安全管控

想要促进安全管控，就一定要从管理部门做起，管理部门可以也让基础人员了解安全作业的重要性，进而进行安全管控。

❿ 精益生产有哪些安全问题

一般情况下，精益生产中的安全问题包括五个方面：
1，新员工入职培版训，包括三级安全教育和培权训，要做好，除了要建立对应的培训教材以外，培训的落实也很重要。
2，公司正常生产经营过程中的危化品管理十分重要，包括有限空间安全生产管理，危化品管理，MSDS看板建设等
3，反习惯性违章管理，很多公司没有重视这个问题，建立对应的管理制度十分重要。
4，应急预案管理。不但要根据企业实际情况建立对应的应急预案，也要通过员工的实际演练进行评估并持续上升。
5，其他的安全生产管理方面。这些方面包括库房安全管理，公司网络系统安全管理，公司机密保密安全管理等等。
安全管理，涉及到企业经营的方方面面，企业需要加强精益生产管理，奠定安全生产基础，让公司健康发展和壮大！