㈠ 设备装配工的安全生产规章制度
具体岗位的安全生产规章制度应根据岗位自身特点专门编制，通常是与该岗位回的作业标准书（标准作答业流程书）一起制定的。
具体内容应包括：设备本身的安全操作注意点；防护用品的简述、使用、检查、更换等说明；根据设备操作设想可能造成的人身伤害后果进行针对性的预防措施、方法和提醒注意点；设备上标注的安全警示标识的内容说明和不遵守可能造成的后果说明；化学品的安全特性参数和防护方法；化学品与人体皮肤接触、口腔摄入、眼睛溅入的后果与处置措施；发生设备异常和人身伤害事故的处置措施；使用工具和进行其它辅助作业时的安全注意点；其它需要提醒注意的事项说明。
㈡ 装配钳工安全操作规程
1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4．在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。
5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定……
http://tddf.com.cn/Article/Search.asp?Field=Title&ClassID=&keyword=%D7%B0%C5%E4%C7%AF%B9%A4%B0%B2%C8%AB%B2%D9%D7%F7%B9%E6%B3%CC
㈢ 哪里有装配式建筑的安全培训资料
装配化建筑的安全培训资料，建议查阅建筑装配化施工手册。
㈣ 健康和安全要求,安全工作的操作和进行手工装配活动所要求的程序
健康和安全要求，安全工作的操作和进行工作配比所需要的程序首先我们要制定安全操作规程，在安全操作规程进行。
㈤ 装配式建筑工程安全管理职责
2.装配式建筑施工安全管理
2.1施工人身安全管理
安全施工是建筑项目的基础，是项目具备经济效益和社会效益的重要保证，保障施工人员的人身安全是施工安全管理中的重要组成部分。首先要确保在施工过程中，不会出现重大安全事故，包括管线事故、伤亡事故等等。通过建立相应的安全检查组，可以有效保证施工现场的安全。在进行安全管理时，要考虑到各个方面，例如设备的规范操作与维护、吊装安全、用电安全、临边防护等[1]。
2.2基坑施工安全
在对基坑维护结构进行施工时，要严格按照设计方案，。尤其是搅拌桩接缝处搭接长度、桩体垂直度的控制，保证施工质量。在进行基坑开挖前，首先要进行井点降水，将坑内的水位降低到开挖面50cm左右。在进行土方开挖时，要根据分块开挖的原则，在开挖的同时浇筑垫层，并及时施工底板，减少坑底在无保护状态下暴露的时间，避免出现围墙变形的情况。另一方面，在施工时应当使用先进的管理措施，加强监控力度，并制定相应的监控方案，随时掌握基坑的施工进度，及时解决施工中的安全隐患。为了确保基坑开挖的正常进行，井点降水操作要贯穿整个流程，而且地库必须要完成全部的施工后才能停止。轻型井点由于密度较大，会影响到挖土施工，在挖股的过程中需要随挖随拆，难以保证后续施工的降水，因此推荐采用深井降水。
2.3临时支撑布置
临时支撑在装配式建筑的施工中主要是用来保证施工的结构，如各类支架等。在使用门式支架时，要对间距和数量进行精确计算，并由相关的工作人员对其进行检查审核，合格后向监理单位审批，审批通过后才能应用在施工过程中。在施工临时支架进货时，必须要进行验收。其目的是保证支架的壁厚和外观质量，在首次使用支架时，还应进行试压操作，明确支架的称重能力。
2.4构件堆放处理
施工现场中存在大量的构件，因此必须要对构件进行良好的管理，提高监督力度，根据构件的要求进行摆放。可以开发一套针对构件的管理软件，对各个部分的构件进行跟踪管理。当材料进入施工现场后，要根据不同的类型对其进行编号，并记录在册。各个构件的摆放区域要和施工计划相搭配。并且在预制装配式材料摆放时，不能直接和地面接触，要放在木头以及一些材质较软的材料上[2]。
2.5防水防漏安全处理
在进行施工时，要合理的设置防水节点，在拼缝处设置两道防水屏障，包括外侧防水和内侧防水。并在每4块墙板的十字接头处增加聚氨酯防水嵌缝，并对墙板的构造进行一定的优化，设置相应的排水措施，保证墙板的防水防渗达到规范要求。在使用防水卷材料时，要严格按照操作步骤进行：首先要清扫基层，将基层中的杂物灰尘等清理干净，尤其是基层的阴阳角、管道深处等日常的清理死角，如果基层中有油渍，可以使用砂纸、钢丝刷等方式进行清理；第二，涂刷聚氨酯底胶，在涂刷完成后，要经过一段时间的干燥才能进行后续施工，一般干燥时间在4小时以上；第三，涂刷粘结剂，将卷材放在平整、干净的基层上，将CX404胶均匀的涂抹在卷材表面。此时要注意，卷材表层接头部位的100mm不要涂胶；第四，卷材铺贴。为了避免阴阳角和大面的接头，在铺放卷材时要顺着长方向；第五，卷材接头黏贴。一般卷材的接头宽度为100mm，在涂胶时，每隔1m涂一次。涂胶完成后要将其放置一段时间，当干燥后再进行卷材结构部位的黏贴固定；第六，卷材末端处理，为了避免卷材的末端出现渗水情况，要使用聚氨酯嵌缝膏将末端封闭。
2.6吊装安全管理
PC构件在进行吊装时，必须要根据施工现场的实际情况制定相应的安全管理措施。操作塔吊的工作人员必须要有相应的证明，要对设备的有效期进行检验，工作人员在对塔吊设备进行操作时要严格按照规范，严禁出现无证上岗、不遵守规范操作等情况。当构件进行施工现场后，要对吊点进行检查，进行重心检验，当所有的检验都合格后才能进行起吊。一些尺寸较大或形状较特殊的构件，在起吊时要用平衡吊具进行辅助。
起重所用的钢索每周都要检查，当发现磨损或损坏时要及时上报并更换，并且要在起吊构件时设置拉绳，便于控制构件的方向。每次在济宁吊装工作前，都要根据规范进行交底工作，对于刚进入施工现场的新员工进行专业培训，保证工作人员的专业能力以及对施工现场有足够的了解，确保施工安全[3]。
3.结语
随着我国社会经济的不断发展，装配式建筑也逐渐开始在我国普及。但是由于我国起步较晚，和其他发达国家相比还有着很多不规范、不注重细节的地方，在施工安全管理方面有着种种问题。本文通过对装配式建筑施工进行分析，阐述了施工过程中的重难点工艺的安全问题。强调的施工过程中辅助设备的重要性，如塔吊、临时支架等，并注重对进场构件的材料检验，建设信息管理系统，对材料进行跟踪管理。在进行吊装时，要严格按照操作规范，保证工作人员的专业性，提高施工安全管理水平。
㈥ 装配工的职责
操作规程如下：
1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
㈦ 装配工作业的安全风险点是什么自身应注意哪些
装备本身的安全来操作注意点；防护源用品的简述、使用、检查、更换等说明；根据装备操作假想可能酿成的人身伤害后果进行针对性的预防措施、方法和提示注意点；装备上标注的安全警示标识的内容说明和不遵照可能酿成的后果说明；化学品的安全特性参数和防护方法；化学品与人体皮肤接触、口腔摄取、眼睛溅入的后果与处置措施；产生装备异常和人身伤害事故的处置措施；使用工具和进行其它辅助作业时的安全注意点；其它需要提示注意的事项说明。
希望我的回答对你有所帮助
望采纳
㈧ 装配钳工应该注意那些事项谢谢！
1、 装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全 因素，应专该注意哪些问题属，预先必须明确。
2、 要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患；要把工作安排得有 条不紊，装配过程中不丢三落四、不忙忙乱乱。
3、 多人作业时要把人员安排好，明确各自的任务，各尽其职、各负其责，相 互配合，同心协力做到“三不伤害”等。
4、 严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
5、 将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
6、 按照装配工艺要求安装零件并进行测量。
7、 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电气 门，并放到固定位置，不准随地乱放。
8、 采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零 件要用夹持工具。
㈨ 汽车发动机装配车间的安全合理化建议要怎么写急
质量第一、技术第二或者质量第一、服务第二。1. 完善的质量管理程序
各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态 。发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。
2. 严格的工艺管理制度
严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。
严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。
3. 合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标签。
4. 行之有效的设备管
5. 细致的工具管理
个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿。
6. 成本控制的关键能源管理
积极改进节能职责,认真考核。
7. 保证车间安全生产工艺的劳动纪律
车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明。
8. 文明清洁生产管理
车间清洁整齐,各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。
9. 重中之重的安全生产管理
经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。
10. 真情管理
员工是车间生产的核心资产,车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境。
11. 巡查管理
岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。就参照这几方面写吧！