⑴ 宁波热处理工哪里培训
一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 二、未来冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使成为可能。 (2)高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。 作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？ 我们认为好机床的定义是这样的： 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。 数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
⑵ 现在学什么技术好点
选择技来术或者说职业一定要结合源社会发展趋势，顺势而为。人工智能领域尚处于开疆扩土的阶段，我个人觉得年轻人学好，将大有可为。在未来10年将全面迎来智能化时代。再拿我自己来举例，虽然我也不算年轻，但我仍在每天学习编程，深度学习，机器学习，nlp等等有关知识，就是不想在未来几十年，紧紧享受人工智能带来的方便，更想有所作为，参与这个社会智能化完善过程当中去。
这个时代个人发展道路是很广很多的，在网络科技飞速发展的红利之下，只要感兴趣，没有学不到的知识，当然个人三观要正确哦，充盈自己的头脑。
⑶ 男生高中没毕业学什么技术吃香
汽车文化、机械制图、汽车机械基础、汽车电工与电子、汽车构造、汽车检测与诊断技术、旧机动车鉴定与评估、事故车鉴定与评估、商业法律与法规、汽修企业管理、汽车销售、汽车专业英语、实用商务英语、汽车驾驶技术等
⑷ 关于做表面热处理方面的工作需要进行哪些方面的培训
首先是安全教育，然后再学习一点生产中设备操作，温度控制，质量检测，废品处理等
⑸ 关于材料热处理工程师资格认证考试培训
材料热处理工程师申请认证条件
1、关于材料热处理工程师 1.1、材料热处理工程师
在材料加工和机械制造领域中，从事材料热处理专业方面的科研、设计、生产、管理，具备材料热处理知识和技能、并能在材料热处理相关活动中具有分析和解决实际问题能力的专业技术人员。
1.2、材料热处理工程师应具备的能力
（1）具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； （2）具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； （3）具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； （4）具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力； （5）能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的方案设计和实施；
（6）能够参与企业热处理技术升级改造的方案设计和实施； （7）能够参与企业热处理生产和质量管理工作。 2、材料热处理工程师申请认证条件
2.1、已具备工程师资格者，应满足以下条件：
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（1）本人具备良好的职业行为和道德规范； （2）中国机械工程学会会员；
（3）从事材料热处理相关工作二年以上；
（4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（要求面试时，须参加并通过面试）；
（5）每年须参加继续教育学习并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能务的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件； ①中国机械工程学会会员证书； ②工程师资格证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④热处理分会认可的继续教育证明；
⑤材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）； ⑥技术工作总结报告
2.2未取得工程师资格者，应满足以下条件： （1）本人具有良好的职业行为和道德规范； （2）应满足以下自然条件 ①中国机械工程学会会员； ②大学文化程序； ③外语培训考试合格；
④计算机应用技术培训考试合格； （3）实际工作年限及专业经历：
①本专业或工科专科毕业5所以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ②本专业或工科本科毕业4年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； （注：已取得见习材料热处理工程师者，按工程培训计划要求执行） ③本专业或工科研究生毕业2年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ④其他人员，年龄35岁以上，有15年以上材料热处理专业工作实践经历； （4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（已取得见习材料热处理工程师资格者，可不参加笔试，只需参加面试；未取得见习材料热处理工程师资格者，
必须参加笔试，要求面试时，还须参加并通过面试）；
（5）每年须参加继续教育并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②大学毕业证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书；
④外语考试合格证明（国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明；或学会指定培训机构组织的外语培训考试合格证书；或学士学位证书）；
⑤计算机应用技术培训考试合格证明（国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明；或学会指定培训机构组织的计算机培训考试合格证书；或学士学位证书）；
⑥热处理分会认可的继续教育证明； ⑦材料热处理工程师资格认证 ⑧技术工作总结报告
2.3、获得材料热处理工程硕士者
经本人申请，提供相应工程硕士毕业证明材料，可直接取得材料热处理工程师技术资格。
3、认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报告申请认证。合格者由中国机械工程学会颁发《材料热处理工程师资格证书》。
三、材料热处理品工程师资格考试
材料热处理工程师资格考试同中国机械工程学会热处理分会组织实施。 1、考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天。
2、考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试。
3、考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。
4、考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷。《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题依据。
5、考试证书：考试成绩合格者，由热处理品分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。
6、考证费用：500元/人。 四、材料热处理工程资格考试培训
⑹ 哪里有热处理培训班
还给证书呢，是大连圣洁热处理学校， 人家的广告词是《世界热处理，中国有圣洁》厉害吧
⑺ 广东 金属热处理、金相检验培训
好好干，有技术问题我们可以探讨，互相学习，本人是从事金属材料研发的
⑻ 从事热处理的新人 需要进行哪些方面的培训
第一节 Fe－C（Fe－Fe3C）相图 一、相图中的点、线、区的意义 因碳在铁中的含量超过溶解度后，剩余的碳可以有两种形式，即：渗碳体（Fe3C）和石墨（G），因此，铁碳合金有两种相图，即Fe－G相图和Fe－C相图（一般情况下提到的铁碳相图是指Fe－Fe3C相图）。 相图中的基本相：（除去液相外，相图中的基本固相有以下三种） 铁素体——碳在α－Fe中形成的间隙固溶体，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的间隙固溶体称为，用δ表示。 奥氏体——碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体，用A表示，有资料用γ表示。 渗碳体——铁和碳形成的金属化合物，用Fe3C表示，有资料用Cm表示。 线和区（含五个单相区）的意义： 线的意义，三条水平线（包晶转变线、共晶转变线、共析转变线） 二、相图分析 1、包晶转变（水平线HJB） 在J点，温度为1495℃恒温下，含碳量为0.35％的液相与含碳量为0.09％的铁素体发生包晶反应，形成含碳量为0.17％的奥氏体。 此类转变仅发生在含碳量为0.09～0.53％的铁碳合金中。 2、共晶转变（水平线ECF） 在1148℃恒温下，含碳量为4.3％的液相转变为含碳量2.11％的奥氏体和渗碳体（含碳量为6.69％）。其共晶产物为混合物，称为莱氏体（用Ld表示）。其转变式为： L C →A E +Fe3C 在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体上。因渗碳体脆性大，所以莱氏体的塑性很差，无实用价值。 含碳量在2.11～6.69％之间的铁碳合金均发生共晶转变。 3、共析转变（水平线PSK） 在727℃恒温下，含碳量为0.77％的奥氏体将发生共析转变，转变成铁素体和渗碳体所组成的混合物，其共析产物称为珠光体，用P表示，其反应式为： As →Fp＋Fe3C 珠光体呈层片状，较厚的是F,较薄的是Fe3C，F的体积大约是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的铁碳合金均发生共析转变。PSK线称为A1线。 4、铁碳合金相图中另外三条重要的固态转变线： ①GS线：冷却时是奥氏体开始析出铁素体的转变线，加热时是铁素体全部溶入奥氏体的转变终了线，这条线常称为A 3 线。 ②ES线：碳在奥氏体中的溶解度曲线。称为Acm线。低于此温度时，奥氏体析出的Fe3C称为二次渗碳体，记为Fe3C Ⅱ ，以区别从液相线CD直接结晶出的一次渗碳体（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线。低于此温度时，铁素体析出的Fe3C称为三次渗碳体，记为Fe3C Ⅲ 。 第二节 钢的热处理 热处理——将钢经过加热、保温、冷却，以改变其组织，满足其使用性能的一种工艺方法。 常用的热处理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 钢能够进行热处理的原因是：钢能够在固态下发生相变。A 1 、A 3 、Acm称为钢在加热或冷却过程中组织转变的临界温度。 一．钢的退火 将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺称退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 扩散退火、去应力退火、再结晶退火 退火目的：消除部分内应力，细化晶粒，均匀组织，以改善其机械性能，为淬火作好组织准备；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工产生的硬化现象，以恢复其塑性。 二、钢的正火 正火是将钢加热到Ac3(对亚共析钢)或Accm(对过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使钢完全转变为奥氏体后进行空冷，以得到珠光体类型组织的一种热处理工艺。 正火与完全退火相比，两者的加热温度相同，但正火的冷却速度较快，转变温度较低。 正火后，钢的强度、硬度和韧性较退火的高。 三、钢的淬火 将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度冷却，得到马氏体或贝氏体为主的组织的热处理工艺称为淬火。淬火后，钢的强度和硬度及耐磨性得到显著提高。 1 、淬火应力 工件在淬火过程中往往会发生变形或开裂，这主要是因为存在淬火应力所致。淬火应力可分为热应力和组织应力两种。 （1）热应力 工件在加热或冷却时，由于不同部位的温度存在差异，导致热胀冷缩的不一致所产生的应力叫热应力。工件淬火后，由热应力所引起的残余应力一般是表层为压应力，心部为拉应力。 由于热应力是因为快速冷却时工件截面上温差所造成的，因此冷却速度越大，温差越大，热应力也就越大。此外，淬火温度高，工件尺寸大，材料导热性能差，线膨胀系数大，也会使热应力增大。 (2)组织应力 工件冷却时，由于温差造成不同部位组织转变不同时而引起的内应力称组织应力。由组织应力引起的残余应力一般表现为表面拉应力、心部压应力。 淬火时，由比容最小的奥氏体转变为比容最大的马氏体。冷却过程中，因表面的温度比心部温度低，先发生马氏体转变，导致表面受压应力。随温度降低，次表面也发生马氏体转变，导致表面受拉应力，心部受压应力。 组织应力大小与钢在马氏体转变温度范围内的冷却速度、工件尺寸、导热性能和屈服强度以及含碳量、淬透性等因素有关。 2 、淬火加热 淬火加热温度的选择应以获得均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。一般为钢的临界点 Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30～50℃ 。如果加热温度太低，不能获得多的马氏体，但如果加热温度太高，则会引起奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗大马氏体，会引起钢的韧性降低。 为了使工件各部分均能完成组织转变，需要在淬火加热温度下保温一定时间。影响加热时间的因素主要有加热介质、钢的成分、加热温度、工件的形状、尺寸、装炉方式和装炉量等。 3 、淬火冷却 为了使钢获得马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度。但是，如果冷速过大又会使工件的内应力增加，使工件变形或开裂的倾向变大。因此，要 合理的确定淬火冷却速度，以达到既使工件能获得马氏体组织又能减小变形和开裂的倾向的目的。 要想达到这一目的，重要的是选择适当的淬火介质。 淬火介质有水、不同浓度的盐水或碱水和各种矿物油。 4 、钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用 钢在一定条件下淬火所获得的淬透层的深度来表示 ，淬透层越深，其淬透性越好。 四、钢的回火 大多数钢淬火后都要经过回火。回火就是将淬火后的工件加热到低于相变临界点温度，保温一定时间后再冷却到室温的热处理工艺。回火本质上是淬火马氏体的分解以及碳化物的析出、聚集、长大过程。 1、回火的必要性 ①获得工件所需的组织，以改善性能。淬火组织为M和少量残余A，其具有高的强度和硬度，塑性韧性较差。实际零件的性能要求则各不相同。 ②稳定工件尺寸。淬火组织为M和少量残余A，都不是稳定组织，都将自发地向稳定组织转变，因而将影响工件的形状与尺寸的改变。通过回火可以使淬火组织转变为稳定组织，从而保证工件在使用过程中不再发生形状和尺寸的改变。 ③消除淬火内应力。如不及时通过回火消除内应力，会引起工件进一步的变形甚至开裂。 2、回火的实质 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、长大。 3、回火后的力学性能 随回火温度的升高，材料的强度、硬度降低，塑性、韧性升高。 4、回火的种类和应用 ①低温回火（150～250℃） 获得的组织：M 回 性能特点：具有高的强度、硬度和耐磨性，具有一定的韧性（降低了淬火内应力和脆性） 用途：各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模、滚动轴承以及渗碳件。 回火后的硬度：58～64HRC ②中温回火（350～500℃） 获得的组织：T 回 （回火屈氏体） 性能特点：高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。 用途： 各种弹簧、模具的热处理。 回火后的硬度：35～50HRC ③高温回火（500～650℃）（淬火＋高温回火＝调质） 获得的组织：S 回 （回火索氏体） 性能特点：良好的综合力学性能 用途：中碳钢调质所制造的各种机械结构零部件。 汽车、拖拉机、机床等的重要结构件，如连杆、螺栓、轴类、齿轮等。 回火后的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感应加热表面淬火。、 六、化学热处理 化学热处理：是将工件置于化学介质中加热和保温，以改变表层的化学成分和组织，从而改变表层性能的热处理工艺。目前常用的有：渗碳、氮化、碳氮共渗等。
记得采纳啊
⑼ 常熟热处理工学院可以短期培训吗
个人觉得，学技术可以根据市场需要，再结合自身兴趣和实际情况选择专业正规的培训学校进行
系统的学习，理论与实践相结合，掌握每一个要点和训练方法就好
⑽ 河南电力焊接热处理培训价格
这样的培训应该不会很贵，估计在六七百块左右