Ⅰ 仓库的安全意识有哪些
消防，货架结构，人员培训，灯光，通风，
还有最重要的管理人员按以上规定执行
Ⅱ 仓储部班组安全培训的内容
一、加强班组安全文化在生产经营活动中意义重大
1、正确的思维方式和丰富的科学知识是减少人为失误、避免事故的重要因素。
大多数事故都是由于人为失误引起的，其中很重要的原因就是由于人的安全文化素质低，通俗说就是工人有章不循。定出的制度、规程等于一纸空文，发生事故就不意外了。反过来想，如果大家都掌握了安全知识，遵守制度、规程，很多事故是可以避免的。人管人得罪人，制度管人管一阵，文化管人管灵魂。只有抓住班组这一级组织，创建班组安全文化，使职工树立全新的安全理念，从“要我安全”向“我要安全”的观念转变，人人自觉地搞好安全生产，才能实现安全的长治久安。所以，想管好安全生产，只靠规律法规、只靠好的设备、只靠管理本身是不够的，要从培训教育、日常教育、警示教育、温情教育、职工生活环境、工作环境六个方面制定方案，牵头实施，形成全员培训、日常教育、宣传舆论、亲情帮教、安全警示、安全互保六安全文化体系，打造独具特色的班组安全文化，使管好人、教化人、激励人、塑造人落到实处。
2、当安全成为人类的自觉需要时，方显出其文化的真谛
文化的重要特征之一是它通过非生物学的方法获得传播。通过人的思想和价值观念，通过宣传教育和规章制度，通过语言文字和艺术，通过信仰、习惯和风俗，最全面、最有效地影响着人的生产、生活方式。这种方式有两种形式，一是条件反射；二是概念、判断和推理等思维活动及其对象化。只有当安全成为人类的一种自觉需要，人的行为不再表现为条件反射，而是一种思维的对比化时，才凸显安全文化的真谛。安全文化影响着每一个人的思想、行为，使人追求安全、健康的生活。
3、在生产过程中人、机、环的关系中，人是最难控制的
安全生产说起来简单，就是“人、机、环”和谐。安全管理是对人的不安全行为和物的不安全状态进行调整，使不安全行为的人和不安全状态的物避免接触，以防止事故发生。人的行为受环境的影响。例如在香港过马路，红灯亮了一定没人过，大家规规矩矩一起等待红灯。香港人来内地也是过马路，遇上红灯时，看见许多人仍不停地通过斑马线，他就耐不住了，觉得自己挺傻挺怪的，也就跟着大家闯过去了，可见，环境对人影响有多大，如果企业注重营造良好的安全文化氛围，大家相互影响，就会减少事故的发生。
4、安全文化旨在珍惜生命、关爱健康，倡导安全自律
安全在新的历史时期、新的历史背景下，要以人为本，尊重人格，珍惜生命。我们不能以牺牲工人的生命换取经济发展，不能让愚昧落后的悲剧再重演，要按新的文化观点培养出符合时代要求的新人。靠被动的硬性管理是不科学的，要有人性化柔性化管理，注入人文关怀，尊重人权，珍惜生命，激发人的积极性和安全生产责任感。人的积极性、自觉性和自律性在于他们的文化水平，在于他们的思维方法，在于他们的行为习惯。安全文化的重要目的在于激发人关爱生命的自我防护意识，调动人们自律安全的积极性。
Ⅲ 简述仓库安全工作有哪些地方需要改进
仓储管理的基本任务包括以下几方面：（）合理规划仓储设施网络。（2）合理选择仓储设施设备。（3）严格控制商品进出质量。（4）认真保管在库商品。（5）保证仓库高效运作。（6）降低仓储运营成本。（7）确保仓库运行安全。
在进行仓库总平面布置时应满足如下要求：（1）遵守各种建筑及设施规划的法律法规；（2）满足仓库作业流畅性要求，避免重复搬运的迂回运输；（3）保障商品的储存安全；（4）保障作业安全；（5）最大限度地利用仓库面积；（6）有利于充分利用仓库设施和机械设备；（7）符合安全保卫和消防工作要求；（8）考虑仓库扩建的要求。
保税仓库是经海关批准，在海关监管下，专供存放进口货物的场所。保税仓库存放的商品范围：（1）缓办纳税手续的进口商品它包括寄售方式进口的维修零配件、免税外汇商品、保税生产资料市场所需的待销商品等。（2）需要做进口技术处理的商品
有些商品由于不适合在进口国销售，需要进行包装装潢、加工处理等，则可在保税仓库内进行技术处理，待符合进口国要求后，再内销完税，不符合的则免税退回或转运其他国家。（3）加工贸易（加工装配、进料加工）所需的备用料件加工贸易（加工装配、进料加工）所需的备用料件可以存放在保税仓库中。（4）过境转口的商品它包括外商集存、暂存的货物，转口贸易货物，国际航行船舶使用的燃料和零配件，免税店待销的免税商品等。
企业内部物流中心的主要职责有如下几条：（1）制定和完善物流业务管理规程；（2）根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划；（3）监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动；（4）为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施；（5）规划和改进企业物流系统；（6）进行职工培训；（7）发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系；（8）评价计划执行情况。
（1）仓库盘点的目的：①确认实际的库存数量。②查清库房账面损益。③发现库房管理存在问题。（2）盘点作业的内容：①确定盘点的程序和具体方法。②配合财务会计做好准备。③设计、印制盘点用的各种表格④准备盘点使用的基本器具。
物流条形码有如下特点：（1）储运单元的唯一标识。物流条码是储运单元的唯一标识，通常标识多个或多种类商品的集合，用于物流的现代化管理。（2）服务于供应链全过程。物流条码服务于供应链全过程：生产厂家生产出产品，经过包装、运输、仓储、分拣、配送，直到零售商店，中间经过若干环节，物流条码是这些环节中的唯一标识，因此，它涉及更广，是多种行业共享的通用数据。（3）信息多。（4）可变性。（5）维护性。
物流标准化的重要性具体体现在：（1）物流标准化是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件。（2）物流标准化是产品质量的组成部分。（3）物流标准化是降低物流成本、提高物流效益的有效措施。（4）物流标准化是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。
（1）协议退货。（2）有质量问题的退货。（3）搬运途中损坏退货。（4）商品过期退回。 （5）商品送错退回。
在自动分拣系统中，分拣信号的输入方法大致有下列六种：（1）键盘输人。（2）声音识别输入。（3）条形码和激光扫描器输入。（4）光学文字读取装置（OCR）输入。（5）主计算机输入。（6）无线射频识别（RFID）输入。
仓储作业过程的时间组织就是通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
出库作业常见的问题有：（1）出库单据问题。（2）出库数量差异。（3）装车错误。（4）包装破漏。（5）账物处理。
商品常发生的物理变化有：（1）挥发。（2）溶化。（3）熔化。（4）渗漏。（5）串味。（6）沉淀。（7）沾污。（8）破碎与变形。
简述物流中心组织的建立原则。
物流中心组织原则如下：（1）结构合理。（2）责权分明。（3）利于沟通。（4）协调一致。（5）客户优先。
从作业实践中总结出的搬运基本原则包括：（1）减少搬运环节，简化物流流程。（2）实行集中作业，提高作业效率。（3）协调各方面，推行物流标准化。（4）合理配载货物，注意营运安全。（5）提倡文明装卸，轻拿轻放。（6）规范作业程序，减少安全事故。
（1）托盘的主要优点
①装盘容易。不需像集装箱那样深入到箱体内部，装盘后可采用捆扎、紧包等技术处理，使用简便。
②装载量较大。托盘的装载量虽较集装箱小，但也能集中一定数量，比一般包装的组合量要大得多。
③返空容易。返空时占用运力很少。
④自重量小。用于装卸、运输的托盘本身所消耗的劳动较小，无效运输及装卸比集装箱小。
（2）托盘的主要缺点
①需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回。
②占用一定空间，特别是长途运输，会损失一定物品装载空间。
③保护性比集装箱差，露天存放困难，需要有仓库等配套设施。
Ⅳ 仓库操作及运输安全
仓库安全操作规程
1.范围
1.1本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注意事项。 1.2本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则
2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。
2.2仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。
2.3非本库工作人员未经许可不得入内。
2.4工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。
2.5下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。
2.6危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况，应立即报告上级领导和保卫消防部门。
3.原材料仓库
3.1仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。
3.2库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。
3.3各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。
4.危险品库
4.1严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管人员须经培训考试合格，持证上岗。
4.2严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种（打火机、火柴）带入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。
4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃 物品。
4.4库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。
4.5严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无损。 4.6认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做到帐物相符无差错。
4.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库
5.1搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。
5.2叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。
5.3储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。
5.4仓库四周严禁明火作业。
5.5运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行驶须平稳，防止倾倒。
5.6凡铲运硫磺的铲车须装有阻火器，没有阻火器的铲车一律不允许进入硫磺仓库。
5.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 6.加油站安全操作规程
6.1严格执行出入制度，凡进入加油站的人员一律登记。加油站内严禁烟火，进入站内必须关闭移动通讯工具，工作人员不得穿化纤服装。
6.2加油站必须有专业人员操作，他人严禁操作。
6.3严禁在加油站从事可能产生火花性质的作业。检查维修加油设备，不准敲击铁、石器等易产生火花的物体。
6.4站内不准检修机动车辆。严禁携带火种及其他危险品进入加油站。 6.5严禁向汽车的化油器及塑料桶内注汽油。
6.6工作人员有责任阻止闲杂人员随意出入、逗留加油站。 6.7雷雨天气、电气设备维修时应停止加油。
6.8在卸油前加油站工作人员必须与汽油罐车驾驶员做好安全确认，并做好确认登记。
6.9油罐车在站内卸油时，严禁其他车辆入站或在加油站旁通道行驶。 6.10严格执行机动车辆一律熄火加油的规定。加油时要在工作人员的指挥下依次加油，不得争先恐后。
6.11高温季节放油、装油操作，要控制在上午10：00 以前，下午15：00以后。
6.12加油站内禁止堆放杂物。 7.汽油库安全管理规程
7.1操作人员需经上级培训，考试合格，持证上岗。
7.2严禁库内带入火种（打火机、火柴）。严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋操作。必须安装使用防爆型电器设备。
7.3操作时，必须认真、细心、轻拿轻放。禁止铁件撞击。
7.4对进油设备和领油工具，有权进行检查，对不符合要求的有权阻止入库。对运输人员和领用人员有权加以督促。
7.5人工测油器必须采用竹杆等非金属材料，测完应盖好盖子。进油完毕关闭阀门。
7.6汽油储存过程中，桶盖必须盖好。桶装汽油开盖必须使用专用防爆开盖工具。严禁用铁器工具。
7.7按规定数量和时间发油，超过数量应拒发。非生产用油、个人和外单位一律不准发。
7.8库内一切安全设施应完善。如改变移位安全设施，须经安全、保卫部门批准。
7.9仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 8.工区汽油周转库
8.1上岗正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋进入油库。 8.2上岗操作前注意室内汽油浓度，要开窗保持室内空气流通。
8.3灌装汽油流速不能太快，要控制好，防止外溢和产生静电。灌装完毕后盖上盖子。汽油桶不得在地上拖拉。
8.4严禁烟火。发现仓库四周有动用明火或金属切割打磨，仓库人员有权阻止。 8.5非工作人员不得入内。特殊情况需进入，一律严格登记，交出火种（打火机、火柴等）并关闭手机、对讲机等移动通讯工具。
8.6油库内必须安装防爆型电器设备。禁止黑色金属工器具在油库内使用。 8.7工作人员离开油库时，关好门窗，切断电源，方可离开。 8.8仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 9.成品仓库
9.1严格执行库房外停车装胎的规定。工作时注意来往车辆，尤其要注意避让倒行车辆
9.2堆放轮胎要排列整齐，外流通道、消防通道外侧轮胎垫好木条。二层以上要用木条固定，防止轮胎倒下压伤人。
9.3轮胎出仓拆堆头时，非专业出仓人员，不得在此范围内逗留，以防轮胎砸伤。
9.4轮胎搬运推行时要防止轮胎倒下伤人。推行时，一人一次不得超过 4 条。
9.5输送带要有专人负责管理，使用前检查设备是否完好，确保使用安全。收工时要切断电源，收拢电线归放在机上。禁止人员在输送带上站立或行走。
9.6铲车铲胎装工程胎时不得超过 4m 高，防止轮胎倒下压伤人。 9.7库内消防通道、物流通道必须保持畅通，消防器材必须保持在有效期。 9.8库房内严禁烟火，闲人免进,非进出仓时及时关好门窗,工作完毕及时清扫边角料等杂物。
10.五金仓库
10.1材料、工具、零件设备应在规定位置分类摆放整齐、稳固。精密工具、量具要妥善放置。
10.2搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套。货物不准露出货架。 10.3零部件、五金材料不准堆放在电气开关附近或压在电线上。 10.4搬运笨重物件时，要互相配合，协调一致。 10.5仓库内严禁烟火。
Ⅳ 仓库人员安全管理制度
仓库人员安全管理制度：
1、仓库管理员是仓库的防火负责人，全面负责仓库的消专防安全管理。
2、仓库管理员要经常自属查，对发现的安全问题及安全隐患要及时处理，自己不能处理的要以书面形式向领导汇报，并提出整改措施。
2、仓库应加强管理，非仓库工作人员未经允许不得私自进入。
3、仓库应有明显的防火标志。
4、定期检查仓库范围内的消防器材并做好保养，熟悉不同类型材料的灭火方式，熟练使用消防器材。
5、进入仓库范围严禁吸烟，发现有人吸烟应立即制止，不听劝阻的应向有关领导汇报。
6、仓库管理员应熟悉储存物品的分类、性质、保管等业务知识，对不同属性的物品进行分区放置，分类管理。
7、对仓库的易燃、易爆、有毒、有害物品要标示清楚，做好仓库物资的防腐、防蛀、防火、防盗、防爆等安全管理工作，隔离存放，严防跑冒滴漏。
8、注意抽风、散热，确保照明设备完好无损。
9、下班之后必须关闭仓库门窗、电器电源开关，确保物资安全。
10、上班时间至少应有一名仓库管理员在仓库，因故全部离开要关闭仓库门窗，切断电器电源。
11、积极参加公司组织的安全培训，配合公司的安检工作。
Ⅵ 如何管理好仓库培训小结
仓库管理培训学习心得
通过了上周末在一佳参加的仓库管理培训课程，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。
首先，一个合格而优秀的仓库管理人员必有的“三问”：
1、你的职责是什么?也就是说一个合格的仓库管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。
2、你的管理方法对吗?就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准?当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。
3、你的考核目标是什么?真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。
其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。
通过此次仓库管理培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。(成立库存分析小组，加强ERP在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。)
物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓库管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。
Ⅶ 仓库内的安全隐患都有哪些
1、首先，我们要知道法律层面的安全隐患指的是什么？
《安全生产事故内隐患排查治理容暂行规定》第三条本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
2、仓库内的安全隐患：
1）违反法律法规方面的
*仓库设计、布局不合理
*消防设计、消防器材配置不符合
*货物堵塞消防通道
*特种作业如叉车驾驶人员未经培训考试合格并持证上岗
*仓库储存禁忌物品
*未进行安全教育培训及安全培训时数不足等等。
这方面要进行法律法规的识别，再自查后才能进一步确定。
2）物的危险状态
*物品超高摆放
这方面就不一一列举了。
3）人的不安全行为
*违反劳动纪律、违规操作、违章指挥等
例：不按规定佩戴安全帽，在仓库吸烟，叉车载人等。
4）管理上的缺陷等。
以上简要作答，这只是一个安全隐患排查的思路，请参考。
Ⅷ 什么是仓库的安全管理
仓库的安抄全有一下几点需要关注；袭
1，防偷盗；出入人员管理，私人物品管理，门卫执勤管理。
2；防工伤；设备操作规范，操作资格审核，设备维护管理；货物堆码要求；
3；防火，防灾，消防设施的配置管理，使用和维护要求；人员培训要求，防灾预案
这些为普通仓库，特殊仓库有特殊要求如化工，冷藏，易爆毅然等有专项要求
Ⅸ 谁有仓库管理方面的培训资料啊
现代仓库管理培训教材
培训目的：
① 提升仓库人员管理水平
② 提高仓库人员工作效率
培训纲要：
第一部分 ERP原理
第二部分 仓库管理概论
第三部分 仓库管理实务
第四部分 安全/高效的仓库管理
第五部分 实际工作中的仓库管理
第一部分 ERP原理
1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。
20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。
客户关系管理 ERP 供应链管理
MRPⅡ 设备管理
MRP
品质管理 物料清单 订单管理 知识管理
库存管理 MRP计算
能力管理 财务管理
人力资源 电子商务 售后服务 在线分析
新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4．ERP系统选型
ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
第二部分 仓库管理概论
为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
1． 什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2． 仓库管理的功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3．仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
4．仓库的规划需要符合哪些原则？
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
① 工艺要求的原则
仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
② 符合进出顺利的原则
在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
第三部分 仓库管理实务
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
3． 发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
4． 发料与领料的适用范围有哪些？
物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5． 采取发料方式的原因有哪些？
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6． 采取领料方式的原因有哪些？
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1． 仓库储存的三个原则：
① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。
② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4． 搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
四、 呆废料的管理
1． 什么叫呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
2． 呆废料处理的目的有哪些？
① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
3． 呆料发生的原因有哪些？
① 销售部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。
4． 处理呆料的途径有哪些？
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5． 废料发生的原因有哪些？
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
6． 废料的处理措施有哪些？
在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
五、 仓库的盘点管理
1． 物料盘点的步骤有哪些？
① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。
2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？
① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
3． 盘点后的处理措施有哪些？
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
① 修补改善工作：
a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
② 预防工作：
a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
第四部分 安全/高效的仓库管理
1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？
① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账，当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。
2． 仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
3． 仓库管理——高效性
① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。
第五部分 实际工作中的仓库管理
仓库管理规范
项 目 规范内容
整理 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
仓库通道要畅通，不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁 每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强