车床安全培训

⑴ 车床安全操作规程

种机床的技术安全操作规程
1、车床技术安全操作规程
（1）
工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）
车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）
临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、
钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。

⑵ 如何学习普通车床操作规程

设备安全生产与维护保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.
（一）、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故.所以,安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生.
（1）开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1～2分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要）,等车床运转正常后才能工作.
（2）工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速.
（3）工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽.
（4）工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.
（5）工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜.
（6）不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.
（7）车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面.
（8）工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.
（9）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（10）发生事故时,应及时报告实习带班老师.
2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥.所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：
（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理
（2）未经允许不得动用任何附件或机床.
（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品.
（4）不准在车间里奔跑,不乱扔东西.不准用切削液洗手.
（5）工作时不能倚靠在机床上.
（6）及时更换磨损的刀具.
（7）保持工量具清洁,用后擦干净上油.
文明生产一般是在以下几个环节体现：
（1）启动、停止,按安全操作技术规程进行.
（2）班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁.
（3）加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放.
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次.
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次.
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位.
（4）弹子油杯润滑：车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位.
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮.
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.
2、车床的保养
（1）下班前清扫干净车床铁屑；
（2）清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面（大、中、小）无水迹；
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；
（4）清理工、量、夹具,干净归位；
（5）打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净.
（6）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）.

⑶ 车床安全操作规程

普通车床技术安全操作规程 ：
（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
数控车床安全操作规程：
一。安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二。工作前的准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
三。工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四。工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
线切割安全操作规程：
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

⑷ 车床安全操作规程

车床安全操作规程：

1、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低内速空载运行容几分钟，检查机床运转是否正常。

2、卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

3、机器运转中，不能测量工件。

4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

5、高速切削时，应有防护罩。

6、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

7、车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

(4)车床安全培训扩展阅读

车床车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。车床的种类有：

（1）卧式车床和落地车床；

（2）立式车床；

（3）转塔车床；

（4）单轴自动车床；

（5）多轴自动和半自动车床。

车床的用途

主要加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹；配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

⑸ 车工安全知识

1.工作前须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。
2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2～5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。
3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工件在三爪卡盘上安装好后，要将卡盘安全防护罩盖上。
4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。
5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。
6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。
7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。
8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。
9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。
10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。
11.工作结束，应切断电源。
12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。
13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。
14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。

⑹ 车床安全操作规程都有哪些内容

车床安全操作规程：
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架*、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

⑺ 求车床操作安全方面的标准

自己挑吧

八、金切机床
GB 2494-2003 普通磨具安全规则
GB 4674-1984 磨削机械安全规程
GB 13567-1998 电火花加工机床安全防护技术要求
GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
GB 16454-1996 锯床安全防护技术要求
GB／T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法
GB／T 17161-1997 机床控制装置的操作方向
GB 19998-2005 电解加工机床安全防护技术要求
JB 4029-2000 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
JB 7741-1995 金属切削加工安全要求
JB 8799-1998 砂轮机安全防护技术条件
JB 10139-1999 滚齿机安全防护技术条件
JB 10140-1999 花键轴铣床安全防护技术条件
JB 10166-2000 弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件
JB 10167-2000 插齿机安全防护技术条件
JB 10227-2001 剃齿机安全防护技术条件
JB 10228-2001 珩齿机安全防护技术条件
JB 10229-2001 螺纹铣床安全防护技术条件
JB 10230-2001 短螺纹铣床安全防护技术条件
JB／T 10332-2002 车床用卡盘安全操作例行规范

九、铸锻机械
GB 4584-1984 压力机用光线式安全装置技术条件 GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求 GB 5092-1985 压力机用感应式安全装置技术条件 GB 6077-1985 剪切机械安全规程 GB 13887-1992 冷冲压安全规程 GB 17120-1997 锻压机械安全技术条件 JB 3350-1993 机械压力机安全技术要求 JB 3852-1991 自动锻压机安全技术条件 JB 3915-1985 液压机安全技术条件 JB 5545-1991 铸造机械安全防护技术条件 JB 8780-1998 螺旋压力机安全技术要求 JB 8781-1998 剪板机安全技术要求 JB 9048-1999 冷轧管机噪声测量与限值 JB 9962-1999 联合冲剪机安全技术条件 JB 9967-1999 液压机噪声限值 JB 9968-1999 开式压力机噪声限值 JB 9969-1999 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值 JB 9970-1999 冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值 JB 9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声限值

⑻ 车床都有哪些操作安全注意事项

1、车床开机前，来首先检查油路和转动自部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

⑼ 数控机床都有哪些安全操作注意事项

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产
操作时应做到以下几点：
1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程
（一）、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。
10、机床开动前，必须关好机床防护门。
（二）、开机过程注意事项
1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6、设置好刀具半径补偿。
7、确认冷却液输出通常，流量充足。
8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。
8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。