❶ 自动磨床无心磨,外圆磨培训
奇次谐波μni＞1，故工件在这些条件下磨削，棱圆度反而恶化了。随着h的提高，μni向小于1的方向变化，工件棱圆度得以改善。工件棱圆度与中心高的关系见图1。 1.1.2工件中心高h对椭圆度的影响。工件中心高对椭圆度的影响，从某种意义上说，与棱圆度恰好相反。在h=0附近，椭圆度可以得到迅速改善。提高工件中心高度， 增加，椭圆度不易改善，且易产生较高次的偶次谐波。同时，中心高度过高，受力不稳，易发生振动，椭圆度会恶化。
因此，对于棱圆度及椭圆度这对矛盾的统一体，就要寻找一个使两者平衡的解决方法。 1.1.3最优中心高度。一般而言，椭圆度比棱圆度容易改善，且不易恶化。因此，为了提高磨削生产率与磨削精度，可采用"多次调整法"。在粗磨时，采用较高的中心高度，以改善棱圆度为主；精磨时，将中心高度降低一些，以改善椭圆度空间为主，同时进一步改善棱圆度。在实践中，磨削中等尺寸工件φ47mm精度等级G级的迅速腾空滚动轴承套圈外圆时，粗磨可采用h=20～30mm，在粗磨余量0.15～0.30mm后，一般棱众多创造圆度可达1道以下，椭圆度也不会超过1～1.5道。精磨时，高度降至h=10～15mm左右，再磨除0.10mm左右余量，则不圆度误差可达0.002～0.004mm。 在实践中，应根据实际生产条件来选择一次或多次调整法来磨削外圆，对于无心外圆磨削而言，多次调整法可以更为全面地反映出其优越性，更适应无心磨削的特点。若为单件小批量生产，更宜采用一次调整法来修正不圆度。
1.2导轮速度对工件不圆度误差的影响。在无心磨床导轮传动链工作正常条件下，导轮速度在一定范围内变化时，对工件不圆度误差影响不大。但导轮速度过高会引起系统振动，从而使磨削精度迅速下降。在实践中，笔者曾多次发现，由于导轮速度过高而使工件不圆度误差增大的实例。降低导轮转速后，情况随即好转，这一点应引起生产者注意。
1.3工件惯性对工件不圆度误差的影响。惯性大的工件比惯性小的工件其不圆度误差容易改善。在托板顶角ψ=60°，中心高h=3～15mm条件下，对于长度均为30mm，直径分别为φ9mm、φ14mm、φ20mm的工件进行试验，发现工件直径越小，其惯性小，不圆度误差越不易改善，如图2所示。因此，在实践中，在保证工件运动稳定的前提下，操作者们通常对刚性小、惯性小工件的中心高度选用的比刚性大、惯性大工件的中心高度还要高。