❶ 企业6sigma黑带培训DMAIC流程和其他改进方法工具有什么区别
DMAIC流程和其他流程改进方法区别：
①“团队”的力量
“单个人永远不如团队懂得多”，这句话再正确不过。让熟知流程的工作人员出谋划策并提供改进方法，这是找到高质量技术解决方案、化变革阻力于无形，并培养起持续改进文化的强有力手段。
②客户至上
即便为了商业目的而进行改进，也无法忽略客户的要求。
③验证因果关系
在没有确切的证据之前，因果关系只是假设。所有的解决方案都旨在处理已经证实的(不是主观臆断的)造成变异的原因。
④思维转换
除了小的改进外，六西格玛方法还经常生成超越当时思考水平的创造性解决方案。所以，使用六西格玛方法，我们能经常体验到真正的积极变革。
⑤控制绩效
传统的项目管理出现在工程技术领域，重视流程的结果是生产出机器、船舶、飞机或建筑物等产品。一个项目完成后，重点会转移到下一个项目上。六西格玛意识到流程改进项目工作不尽相同，项目结束后你不能一走了之，无视结果。它包含绩效控制机制，这样控制环节可将传统的项目管理方法升级至适用流程改进工作。
⑥评估和跟踪结果
由于在项目实施前期就采取了全面的评估措施，所以我们可以跟踪报告所取得的进步。假设施行六西格玛的项目是根据对组织战略目标的贡献大小来筛选，那么组织领导者肯定对结果很感兴趣。
❷ 六西格玛绿带培训改进阶段会提出哪些问题
六西格玛绿带培训MAIC中的“改进”阶段：形成、选择并实施解决方案专
如果项目团队及其属所在的公司处理得当，对问题开展的定义、测量和分析工作都会在项目改进阶段取得回报。缺乏创造力，没有认真地对解决方案进行彻底思考，毫无计划地实施以及组织内的抗拒，这些因素都会限制改进项目可能取得的收益，尽管项目本身的用意是良好的。幸运的是，在对问题进行彻底调查之后，一旦开始提出那些会推动项目改进阶段进展的问题，绝大多数项目团队都会找到新的力量：
1)哪些可能的行为或想法将会有助于解决问题的根本原因并达成项目的目标？
2)这些想法中有哪些可以形成潜在的可行为解决方案？
3)在成本最低且对正常工作扰乱最小的前提下，实施哪种解决方案最有可能达成项目目标？
4)为了确保其有效性进而长期地执行，怎样检验我们所选择的解决方案？
我们认为，在项目改进阶段，找出能够使大家所付出的努力产生最大化收益的方法很重要。如果解决方案还能够帮助纠正其他问题，只要风险水平可以接受，就应该加以充分利用。很多情况下，只需要投入某种程度上更大的创造性并拓宽视角，项目团队就可以使项目取得更大的成就，而项目团队却采用狭隘的解决方案，这种现象太常见了.
❸ 提案改善实施制度建立
你们公司的题案在审核阶段主要考虑的标准是什么？是这个方案很好，而不考虑如何实回施？谁来实施？答实施能带来什么回报？这些问题都不考虑吗？
一般情况下，一个题案的通过，是以采用并实施这个题案为标准的。你们公司的情况有些本末倒置，为了实施题案而思考如何实施，而不是说题案对公司很有价值，组织资源对题案进行实施，来为公司创造更大的价值。我相信你们公司如果将这个顺利颠倒过来，你们的题案质量和题案本身的目标才能实现。
❹ 一般线材脱PIN改善方案除了手法培训还有哪些方案,
根据这些来明确如果对这类人进行培训是培训的内容里面要包括什么内容，哪些不需要。（这一步的情况是根据上一步中我们需求里面调查的情况） 3、工作任务分析
❺ 六西格玛培训公司改善阶段工作内容有哪些
六西格玛培训改善阶段
改善阶段的目标是对项目Y进行优化，并确认优化方案对项目的质量改进目标的达成情况。
（一）确定改善方案。
在分析阶段找到关键少数X’S后，项目小组（可以扩大到小组之外）通过脑力激荡等方法发掘可能的解决方案，再通过评定或试验设计找出醉优解决方案。
优选方案时从以下几个方面着手，进行综合平衡，优选出醉佳解决方案。
（1）实施成本。
（2）实施难易度（技术、资源组织、时间等）。
（3）收益大小。
（二）、实施解决方案。
在确定醉优方案后，对拟定的解决方案进行试验设计，以验证方案的可行性并取得项目Y的优化目标，关于试验设计方法，这里不再赘述。
（三）、持续改善
通过试验设计等改善方案持续进行过程改善，使项目Y的性能指标满足或超越客户要求。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
张驰咨询提供六西格玛公开课/线上培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）
❻ 如何写“制造业质量月”活动策划方案
机械制造有限公司
2009年质量管理月活动计划
2009年7月份为公司开展的第二次质量管理月活动。本月的主题是： 全员品质 持续改进。具体实施方案如下：
一、组织领导
成立XXXX机械制造有限公司2009年度"质量管理月"活动领导小组。
组 长：XXXX
副组长：XXXX
成 员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、宣传动员
通过开展形式多样的宣传活动，积极引导全体员工融入到活动中来，努力形成"人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为"的良好氛围。
（一）行政部负责组织召开公司2009年"质量管理月"活动动员大会（定于7月1日）。
（二）行政部负责制作“质量管理月”宣传横幅，在公司办公楼主入口及生产车间等场所悬挂，进行广泛的“质量管理月”活动的宣传；在公司宣传橱窗上进行“质量管理月”宣传教育，宣传“质量管理月”相关活动开展情况。7月1日前完成。
（三）、行政部负责创办《XXXX机械制造有限公司2009年"质量管理月"活动板书快报》，及时报道公司及各部门开展"质量管理月"活动的相关内容，将"质量管理月"活动的工作信息传递给公司员工。7月1日前完成。
（四）、开展"质量创新、干部先行"的主题活动，利用各级干部在公司内的先锋带头作用，对员工进行引导和带动。 预定7月2日实施。
（五）、各部门应在公司总体宣传活动布置的基础之上，结合部门工作利用各类有利的方式方法开展再学习、再宣传活动，充分利用公司"质量管理月"活动板报等载体，提高全员的参与意识。 7月1日~7月30日。
三、内部诊断
（一）、我为公司提建议，公司为我发奖金：由公司设立意见箱，员工可通过剖析现状，深入挖掘影响公司管理、产品、工作和服务等一系列质量因素，向公司提出正面的改进意见或建议。公司实施建议有奖（只要从有利于公司的角度出发，意见或建议收到后经审核属正面性质即奖10元）；对可马上实施的合理化建议，在实施后依改进所取得的成果大小，酌情再奖励50~500元。7月1日起作为公司一项管理制度：“提案改善活动”，长期保持和实施。
（二）、利用"质量创新、干部先行"的主题活动，由各部门经理负责，对部门间的相互配合现状，提出至少一项改进意见，由改进部门提出改进方案，落实后，大家共同评议改进成果。相互促进，互补不足。预定于7月2日讨论，7月3日~7月20日实施。7月22日评议结果。
（三）、公司组织各部门实施一次深入的自查和互查工作。由品管部提供审核表单，各部门经理会同，对各部门的主要质量因素进行审核，确认控制状态，对发现的问题进行限期改进和改善。预定于7月10日实施。
四、员工的教育培训与技能大比武：
（一）、岗位知识培训：延续并升温由制度培训和知识竞赛所引发的热潮，由各部门结合工作内容和当前的实际需要，在2009年6月30日前提出进一步的教育培训计划，然后利用日常帮带、工作例会、专题培训等形式开展教育培训，做好培训记录。目标是岗位技能的提升和工作质量的提高。根据工作的具体内容不同，教育培训可涵盖或重点选择其中的设备操作，产品标准，产品检验，设备管理，现场管理，ISO9000质量管理体系，安全管理，企业管理，服务和团队协作等方面来作展开。
（二）、操作技能大比武：
1. 检测比赛--品管部（第一周：主旨：又准又快）；
2. 焊接技能比赛--钣金车间（第二周：主旨：又好又快）；
3. 成品组装比赛--总装车间（第三周：主旨：又好又快）；
4. 喷漆比赛--喷漆车间（第四周：主旨：质量最佳，又省又快）。
5．其他合适的技能比赛：欢迎提出，赢取建议奖金！
五、重要客户走访：
由营销部牵头，技术部、品管部、生产部参加，对重要的客户选2~3家，倾听意见和建议（质量、交期、配合度方面），加深客户关系，提升双方互动性。
六、重点供应商实地考核：
由品管部与采购部共同牵头，由技术部、生产部参加，对重点供应商选2~3家，针对其质量、成本、交期、配合度等到厂商处进行实地考察，提出改进要求，面商改进方案，跟踪改进情况。突出示范效应，带动其他厂商的主动改进。
七、总结及评估改进成果：
各部门要真正理解和把握"持续改进"的精髓和意义，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目。只有通过持续改进，才能达到和超越预期的目标，提高管理水平，为客户提供更为满意的产品和服务，最终实现公司整体效益的不断攀升。
各部门对改进的项目，在实施过程中要对照阶段、进度和标准等方面的安排，检查是否按照计划的要求进行运行。对已完成的项目，要认真进行评估。对改进的项目在阶段性自行检查中发现可以进一步提升的，应按更高的要求与目标进行改进。
改进的成果及工作开展的情况，及时上报至领导小组。同时利用宣传板报快速报道。
八、全面提升：
各部门在开展"质量管理月"活动时，应及时总结经验，通过活动，促进工作。建立健全管理的规章制度，形成长效机制。应当以"质量管理月"活动为契机，围绕公司发展目标和发展方向，进一步将先进的管理理念延伸到工作的各个方面。由点到面，将"质量管理月"活动中好的做法扩展到生产、经营和管理的各项工作中；对于具体的每一项工作要努力做到"精、严、细、实"，全员应真正树立起质量意识。持续地改进和提高我们的各项工作质量，从而全面推动公司工作。
九、有关要求
（一）、定于2009年6月24日10时，由部门以上经理审核确定行动方案的可行性并确定就本方案的贯彻实施的具体措施和工作计划。
（二）、各部门以周为单位制订和分解工作进度。
（三）、在每周例会最后利用二十分钟左右的时间，由各部门负责人向公司"质量管理月"活动组汇报各部门负责牵头的活动或部门内部活动的开展情况。
（四）、2009年8月10日前形成整个阶段性总结材料，利用照片、文字说明及其他成果展示的方式进行汇总，并公布于质量管理工作活动板报进行后续宣传。
（五）、公司对整个"质量管理月"活动的开展情况进行列入绩效考核，并根据考核的结果实施奖惩。对于阻挠、防碍或不配合质量管理月活动的人员，依公司管理制度进行惩处。造成重大损失的，依相应管理规定实施索赔。
十、经费预算：暂定一万元，依实际发生额可能会有适度增减，实报实销。
（一）、差旅及交际费用约7000元；
（二）、各类培训费用、竞赛及比武奖金及其他各类材料耗费约为1700元；
（三）、提建议有奖奖金费用7月份预计1000元。后续另计。
❼ 精细化管理实施方案要详细的
推行精细化管理是一个系统工程，需要公司内全体人员的参与，制订出周密可行的实施计划，对全员进行系统性的培训，分阶段推行，牢固打好每一个环节的基础。同时朗欧可以帮助培养企业自己的精细化管理专家，有效的、持续的推动精细化管理在公司中运行。
精细化管理实战派对精细化管理的解析：
精：精益求精，强调工匠精神
细：细化分解，强调求实精神
化：持续落地，强调较真精神
管：管事情，强调要做到知情
理：理人心，强调平等心（通过事情来管人）
朗欧精细化管理项目实操运作方案：
一、实地调研及形成项目运作方案
⑴ 调研方案的准备；
⑵ 管理人员座谈会及管理革新动员大会；
⑶ 调研各部门和各工作现场；
⑷ 企业管理运作体系分析；
⑸ 编写调研报告；
⑹ 排兵布阵——管理革新进程表；
⑺ 确定建立管理革新实施的程序和关键战役；
⑻ 陈述调研报告，并与企业高层沟通；
⑼ 将《管理革新进程表》分解为月推行计划、周项目任务书。
二、生产系统管理
⑴对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
⑵对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；
⑶对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；
⑷对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性；
⑸对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
⑹对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；
⑺举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作：
A生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
B劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；
C产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；
D车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
E库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；
F采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；
G生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；
H目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。
（8）日计划模式的导入，通过“滚动排查、前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式；
（9）日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为日计划的达成创造条件。
三、品质管理
⑴对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析，设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性；
⑵对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析，设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人，形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
⑶对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析，设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性；
⑷对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析，设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制，并承担责任)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
⑸对原有品质检验状态（来料、半成品、成品无品质标识）失控进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
⑹品质攻关模式的建立或优化，训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识；
⑺对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练品管人员新的工作习性；
（8）建立物料品质的多重排查机制，确保上线物料的品质正常；
（9）举行品质改善专项活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员与生产员 工、技术人员品质管理意识。
A品质周例会，训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性；
B案例分析会，训练与品质改善相关人员新的工作习性；
C客户投诉检讨会，训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
D供应商品质改善活动，训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性；
E员工自检、互检活动：训练作业人员新的工作习性；将品质责任落实到到人；
F开展全员品质意识教育活动：训练全员新的品质意识，将品质责任落实到个人。
四、销售管理
⑴组织订单评审会，进行订单交期分解。对原有订单要求信息（交期、产品要求、服务要求、特别要求）评审、订单回传确认与变更机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制，优化订单进入控制模式。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、PMC人员、车间管理人员、技术人员、品管人员、采购人员，形成新的工作习性；
⑵对销售部门与各相关部门的衔接失控点（发货、客户技术资料转换、客户配件与赠品等）进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员新的工作习性；
⑶对订单按时完成情况的统计及信息传递机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、PMC人员、成品仓管员新的工作习性；
⑷对原有客户投诉、退货处理机制进行失控点分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练总经理、销售人员、品管人员、品质责任人员新的工作习性；
⑸围绕订单的实现和处理举行相关活动，掌控订单信息，训练销售人员对订单信息管制新的工作习性，准确地为客户提供服务：
A、组织客户交流活动，训练销售人员新的工作习性，约束客户随意行为；
B、开展客户分类管理活动，训练销售人员新的工作习性；
C、开展订单清理活动，训练销售人员、PMC人员新的工作习性；
五、人事行政管理
（1）组建管理革新领导小组；
（2）召开管理革新例会，并逐步形成模式；
（3）组织结构优化与人员调整；
（4）《部门职能》与《岗位职责》调整；
（5）以天为单位的考核机制和PK机制的建立；
（6）横向问责机制的建立；
（7）绩效考核机制的建立；
（8）部门沟通机制的建立；
（9）内部管理信息传递模式建立；
（10）《会议管理制度》的推行；
（11）《稽查管理制度》的推行；
（12）开展人心改造活动：
A企业文体活动的组织；
B核心团队成员述职模式的建立；
C内部竞聘机制的建立；
D开展合理化建议活动；
E开展优秀员工及先进管理者评选活动；
F员工大会、部门周例会、员工早会机制的建立。
六、技术管理
⑴对原有产品技术资料输出、变更、使用过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(形成技术对生产、品质的支持系统)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练设计人员、技术人员、品质管理人员、生产管理人员、生产员工新的工作习性；
⑵对生产员工的随意作业行为(无作业标准、有标准不按标准作业、不承担责任、无培训、无检查)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。运用朗欧独创的稽查体系，训练生产员工、生产管理人员、技术人员标准化、职业化的工作习性，减少对员工个人经验的依赖；
⑶对生产工艺的不合理性进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。运用朗欧独创的稽查体系，训练技术人员、生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性，强化技术对生产的支持；
⑷开展“工艺检查”活动，完善标准，检查员工违规作业的行为，并追究责任。利用朗欧独创的稽查体系，训练员工按规定做事的习惯；
⑸开展技术积累活动与技术改善活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性，并不断创新、完善工艺，提升企业技术竞争能力：
A技术交流活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
B专题技术改善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
C样板小组改善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
D开展技术资料的评审、审查、校对、修正、完善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性。
七、财务管理
⑴对原有物资盘点过程的失控点(无盘点或无组织、周期长、仓库自己调帐、财务不监督、盘点做假、盘点作业不规范、盘点数据不考核)进行分析，设计新的控制点(形成财务对仓库、物控、车间等部门的监督机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练财务人员、仓管人员、参加盘点人员及相关人员新的工作习
性；
⑵对原有账务处理过程的失控点(单据不进财务、单据变更随意、单据传递不及时、假单据、责任无法追究、财务不作为)进行分析，设计新的控制点(形成财务对各种单据的监督机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练财务人员、仓管人员、采购人员、PMC人员新的工作习性，提升账务处理的及时性与准确性。
八、稽查体系建立
⑴组建稽查中心；
⑵开展稽查专题竞聘活动，训练稽查专员；
⑶《稽查中心部门职能、稽查人员岗位职责》的建立；
⑷《稽查管理制度》的推行、组织稽查专题培训；
⑸《问责制》的推行；
⑹ 开展稽查案例分析会；
⑺组织开展稽查沟通会；
⑻定期发布《稽查战报》。
九、企业管理培训学院的建立
⑴成立企业内部管理培训学院；
⑵建立企业内训管理制度，编定培训计划；
⑶公司派教育专家老师去企业进行现场指导和培训，现场全员培训等距离管理系统的理念及实操方法；
⑷为企业培养内部的培训讲师，派专家老师在现场指导企业内部讲师进行课件准备、演讲技巧的培训；
⑸协助甲方建立企业内部培训实用教材，形成组织记忆；
⑹协助甲方形成企业内部的人才梯队，实现内部造血功能。
以上精细化管理内容设计可根据企业的实际情况调整，具体实施方案以调研报告中《管理革新进程表》为最终项目实施依据。
❽ 对公司的合理化建议的点子，给几个实用的。
一、生产部（车间）
1. 福利待遇提高。
2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。
3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。
4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。
5. 工作流程要明确。工作环境要改善。
6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。
7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。
8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。
9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。
10.新人比老人工资高。
11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。
12.环境的保洁非一人之力。
13.找料难（下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力）。
14.找零部件难（零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找）。
15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。
16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。
17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。
18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。
二、订单中心
1. 生产部生产进度与生产排程计划进度的同步性，保证节点时间，如果有延迟需立即通知更改计划，提前则不需要，但也要记录完成各阶段所需时间。
2. 技术部出图计划与实际出图时间的同步性，计划出图时间需在该设备下料前。
3. 采购部原则上在装配之前需到货全部采购件，装配前一周需到货绝大部分，零星缺件到货时间不能迟于装配时间。
4. 发货单必须反馈给订单中心。
三、采购部
1、公司的工作中出现无用功。工资、待遇和付出不符。
2、公司技术部要提高采购资料的正确性，尽量减少对零部件的供用现象，减少不必要的损失。
3、建议单休改为双休或淡季改为双休，现在周六办公室人员相对工作量都很少，完全可以减少公司各类资源的浪费，到旺季加班可按日薪制计算或再改为单休。
4、冬季下班时间五点天都黑了，建议改为四点半下班。
5、建议制定公司年度工作目标（KPI指标），各部门根据公司工作目标分解部门年度工作目标，使各项工作确保完成年度工作目标。
6、采购部无明确的部门目标、 采购业务流程规范问题、 供应商无系统性管理。
四、质量部
1、原材料的检验要按检验标准执行，外协供应商的产品检验要加强，钣金焊接的检验。
要按技术要求。
2、质量出现的问题要逐步改进。
五、财务部（含仓库）
1、要保证存货编码统一，从而才能保证物料收发的准确。
2、做事无计划性，例如生产、采购等环节都无计划性，需要改善。
3、各部门都要担负起责任，各司其职，不能一有困难，自己还没想办法解决，就将事情推向总经理。
4、出纳岗位从事的工作过多，需要添置新人员。把涉及审核合同和开具销售发票的相关工作专门由一人完成。目前出纳属于超负荷工作。
5、要保证存货编码统一，从而才能保证物料收发的准确。
6、每次项目完工后，剩余库存的要进行消化处理。
7、废弃物料要有处理方法。对库龄长的物资没有任何处理。
六、销售部
1、建议公司完善岗位、部门组织机构，详细职能与工作职责。
2、与客户的沟通技巧有待提高，比如处理紧急事件、讨价还价等
3、建议定1个主要人员专门管理备件资料。
4、建议除了销售部和公司股东，其他部门及人员尽量不要涉及销售价格（包括自制成本、采购价或给客户的报价），以免与客户接触的时候不小心露底
5、项目实施过程中及项目运行后的问题解决方案，避免问题重复出现；
6、销售部门当然是销售成绩最关键。
7、建议实施一些增强团队凝聚力和战斗力的措施。
8、建议完善制造工艺及质量检验流程，做到产品制造的规范性、质量的可靠性和可追溯性。
七、技术部
1. 所做的工作没有系统的管理和记录，往往造成重复劳动和重复差错。
2. 设计进度有待改善，人员的培训有待加强，图纸的标准化有待提高。
3. 各部门之间的职责有待进一步明确，技术、生产、售后、项目等各司其职，集中精力搞好本部门的工作，同时协同配合。
4. 加强各部门的内部管理，确保进度与质量，进行精细化管理，不将问题传递到后道部门。
5. 加强生产管理，从生产准备到发货各环节，提高生产班组长的权限，努力将问题解决在萌芽状态，减少救火现象。
6. 完善制造工艺。
7. 加强检验制度。
8. 加强售后服务人员的培训。采取措施提高工程师们的业务水平、学习能力以适应新产品开发的需要。
9. 发货的工作应做到更细，比如发货清单、相关照片，无论国内国外。
10.新产品从调研、分析、研究、设计、制造、改进等过程没有可比性，所以无法提出具体的考核指标。
11.针对一些项目或者产品中遇到的问题，参与项目的人员对问题的出现和解决适时的记录，并让其他的同事在许可的情况下得到共享。
12.下发的生产图纸需更好的管理，保证生产图纸不丢失。
13.各部门分工需进一步明确。
14.皮带机：1.图纸的完善，形成以宽度为系列的一整套图纸，这样发外制作、加工、装配就可以很灵活，既可以保证质量，还可以降低成本。
15.建议公司每周各部门要开一次例会，部门经理每周也需集中开一次例会。
16.现场问题，到底是工程部，项目经理还是产品工程师解决，不明确。
17.项目中的人员职责分工不够明确。
18.公司应实施技能工资，技能评定应从公司几大业务领域逐项评定，个人可以参与多领域的评定，综合得分最高者其工资可以高过部门领导。以利于每个人明晰自己的差距及奋斗目标。
19.在工作量上，公司也应进行考核评定，与工资直接挂钩。
20.如果员工凭个人能力办成了其他员工办不成的事，公司应额外奖励。
21.技术应该负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合质检部做好严重不合格品的技术分析和技术处理。
22.技术要配合车间做好发货指导工作；现场安装调试的指导工作及必要的技术支持。
八、工程部
1. 要确保交货期，只有保证交货期，才能有效控制质量和项目施工周期。
2. 要全员参与提高控制质量。
3. 要缩短项目施工周期，控制成本。
4. 对设备来说单个的部件最好在家调试好了再发货，有利现场工作。
5. 建议每台设备中发货前表面处理质量一定要到位后再发货。
6. 缺件问题，希望公司有专门人员催货并及时发货。
7. 钢结构与设备最好在下单前双方工程师模拟组合一下。
8. 现场调试加班时间十几个小时、有时候为看护设备要守整夜，补助较低。
9. 外出人员对设备机械、电器了解程度有待加强培训。
九、机床事业部
1、技术部应对质量部、生产部门进行监管，确保生产质量。
十、综合办公室
1. 希望建立详细的岗位职责和工作流程，任何岗位人员最终都可进行随时更替，不同岗位的人员被替换后不会造成工作停滞。
2. 加强各部门管理，使管理有序化。
3. 员工工作的主动性要加强
4. 员工素质要提高：培训工作要加强
5. 公司的管理水平亟待提高：生产管理、采购管理等。
6. 建立员工职业规划设计体系。如何更好的用人、留人。
根据员工反映的问题初步显示：
1、生产计划连续性不强，周密性也不强，时效性不切合公司的实际需要，这是公司的最主要的问题，也是急需解决的问题。
2、公司管理人员的工作方式存在问题，缺少务实性，缺乏工作激情。
3、员工知识结构需跟进，缺少新知识力量的推动。
4、质量意识在关键部门很淡薄，员工自觉的责任心不强。
5、对员工的激励性没有发辉，员工的积极性不高。
6、职责与权限不清，且各个工作无明确标准。凭良心与责任感做事。随意性太大。
7、缺少科学的绩效考核体系，不能体现奖勤罚懒。
8、工序间连接不密切，流程环节问题有待解决。
9、各项工作监督较少，工作质量问题缺少预案。
10、公司缺少相关专业的培训机制，相关技能（包括技术研发、操作技能）欠缺。
11、公司员工的思想意识存在偏差，沟通存在问题，沟通不畅，导致政令不畅通。
12、公司的组织结构比较分散，部门的衔接不够紧密，管理人员与生产一线人员相互支持的力度差。
❾ 质量活动月活动方案
第X届品质月活动方案
活动方针：实事求是、现地现物、 持续改进
活动时间：2010年3月1日～2010年3月31日
活动地点：XXXXXXX
活动内容：
一． 品质主题及标语征集
时 间： 2010年2月15日～2月25日
地 点： XXX
参与人员： 全体员工
主 持： XXX
评 委： XXX
要 求： 1. 主题：以品质为中心，符合公司文化，字数十二字内。
2. 标语：以品质为中心，充分体现品质要点，字数二十字内。
人员部门不限。
方 式： 1. 全员参与，以书面方式或邮件方式提交。
2. 品质部根据提交稿进行整理和统计。
3. 由各系统部长、各部门经理选出60条标语和主题。
4. 对符合要求的标语、主题制作VI，并张贴到全公司。
奖 励： 主题奖： 1名
二． 品质月启动会
时 间： 2010年3月3日
地 点： XXX
参与人员： 公司全员
主 持： XXX
统计拍照： XXX、XXX
会议流程：
1. 人员进场（8：30～8：50）
2. 主持人宣布品质月活动规程及节点（8：50～9：00）
3. 管理者代表讲话（9：00～9：10）
4. 总经理讲话并宣布品质月开始（9：10～9：30）
5. 人员离场（9：30～9：40）
三． 第一周：全员参与
项 目 技能比赛
时 间： 2010年3月3日～2010年3月7日
地 点： xxx
参与人员： 全员参与
主 持： xxx
评 委： xxx
统计拍照： xxx
要 求： 最快完成和完成质量最好的获胜，
项 目： 1. 插件比赛。（具体方案在2月27日公布）
2. 手焊比赛。（具体方案在2月27日公布）
3. 灌封比赛。（具体方案在2月27日公布）
4. 测试比赛。（具体方案在2月27日公布）
5. 绕线比赛。（具体方案在2月27日公布）
6. 打字比赛。（具体方案在2月27日公布）
奖 励：
插件比赛，绕线比赛 团体奖 （奖金）
其他比赛设：
一等奖： 1名 （奖金+奖状）
二等奖： 1名 （奖金）
三等奖： 1名 （奖金）
参与奖： 若干名 （奖品）
四． 第二周：持续改进
项 目： 知识竞赛
时 间： 2010年3月9日～2010年3月14日
地 点： xxx
参与人员： 全体
主 持： xxx
公 证 人： xxx
统计拍照： xxx
要 求： 4个系统各3人参加，分数最多为胜。
方 式： 1. 内、外网公布题目。（题目在3月3日公布）
2. 宣布比赛规则。
3. 必答题（自己抽取5题，每题10分）。
4. 抢答题（主持抽取5题，每题10分）。
5. 风险题（主持抽取5题，每题20分）。
奖 励：
一等奖： 1名 （奖金+奖状）
二等奖： 1名 （奖金）
三等奖： 1名 （奖金）
参与奖： 1名 （奖品）
五． 第三周：不断进取
项 目： 品质征文
时 间： 2010年3月16日～2010年3月21日
地 点： xxx
参与人员： 全体
主 持： xxx
评 委： xxx
统计拍照： xxx
要 求： 以品质为题材，类型不限，3月16日至21日接受投稿（需提交电子档）。
方 式： 1. 文章。（字数300字以上）2. 漫画。3. 诗歌。4. 散文。
奖 励：
一等奖： 各1名 （奖品+奖状）
六． 第四周：与时俱进
项 目： 辩论赛
时 间： 2010年3月22日～2010年3月28日
地 点： xxx
参与人员： xxx
主 持： xxx
评 委： xxx
统计拍照： xxx
要 求： 以系统为单位，每组3人（主辩1人，副辩2人）。
方 式： 1. 题目3个，采用抽签方式。
2. 设预赛和复赛，4组分成两队PK，获胜者参加决赛。
奖 励：
团体一等奖： 1名 （奖金+奖杯）
最佳主辩奖： 1名 （奖品）
最佳副辩奖： 1名 （奖品）
七． 品质月颁奖会
时 间： 2010年3月31日
地 点： xxx
参与人员： xxx
主 持： xxx
拍 照： xxx
会议流程：
1. 人员进场（8：30～8：50）
2. 主持人公布品质月各活动得奖名单（8：50～9：20）
3. 颁奖（9：00～9：30）
4. 总结（9：30～9：40）
5. 人员离场（9：40～10：00）
注：以上方案具体实施以项目细则为准。
XXXXXX机械制造有限公司
2009年质量管理月活动计划
2009年7月份为公司开展的第二次质量管理月活动。本月的主题是： 全员品质 持续改进。具体实施方案如下：
一、组织领导
成立XXXX机械制造有限公司2009年度"质量管理月"活动领导小组。
组 长：XXXX
副组长：XXXX
成 员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、宣传动员
通过开展形式多样的宣传活动，积极引导全体员工融入到活动中来，努力形成"人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为"的良好氛围。
（一）行政部负责组织召开公司2009年"质量管理月"活动动员大会（定于7月1日）。
（二）行政部负责制作“质量管理月”宣传横幅，在公司办公楼主入口及生产车间等场所悬挂，进行广泛的“质量管理月”活动的宣传；在公司宣传橱窗上进行“质量管理月”宣传教育，宣传“质量管理月”相关活动开展情况。7月1日前完成。
（三）、行政部负责创办《XXXX机械制造有限公司2009年"质量管理月"活动板书快报》，及时报道公司及各部门开展"质量管理月"活动的相关内容，将"质量管理月"活动的工作信息传递给公司员工。7月1日前完成。
（四）、开展"质量创新、干部先行"的主题活动，利用各级干部在公司内的先锋带头作用，对员工进行引导和带动。 预定7月2日实施。
（五）、各部门应在公司总体宣传活动布置的基础之上，结合部门工作利用各类有利的方式方法开展再学习、再宣传活动，充分利用公司"质量管理月"活动板报等载体，提高全员的参与意识。 7月1日~7月30日。
三、内部诊断
（一）、我为公司提建议，公司为我发奖金：由公司设立意见箱，员工可通过剖析现状，深入挖掘影响公司管理、产品、工作和服务等一系列质量因素，向公司提出正面的改进意见或建议。公司实施建议有奖（只要从有利于公司的角度出发，意见或建议收到后经审核属正面性质即奖10元）；对可马上实施的合理化建议，在实施后依改进所取得的成果大小，酌情再奖励50~500元。7月1日起作为公司一项管理制度：“提案改善活动”，长期保持和实施。
（二）、利用"质量创新、干部先行"的主题活动，由各部门经理负责，对部门间的相互配合现状，提出至少一项改进意见，由改进部门提出改进方案，落实后，大家共同评议改进成果。相互促进，互补不足。预定于7月2日讨论，7月3日~7月20日实施。7月22日评议结果。
（三）、公司组织各部门实施一次深入的自查和互查工作。由品管部提供审核表单，各部门经理会同，对各部门的主要质量因素进行审核，确认控制状态，对发现的问题进行限期改进和改善。预定于7月10日实施。
四、员工的教育培训与技能大比武：
（一）、岗位知识培训：延续并升温由制度培训和知识竞赛所引发的热潮，由各部门结合工作内容和当前的实际需要，在2009年6月30日前提出进一步的教育培训计划，然后利用日常帮带、工作例会、专题培训等形式开展教育培训，做好培训记录。目标是岗位技能的提升和工作质量的提高。根据工作的具体内容不同，教育培训可涵盖或重点选择其中的设备操作，产品标准，产品检验，设备管理，现场管理，ISO9000质量管理体系，安全管理，企业管理，服务和团队协作等方面来作展开。
（二）、操作技能大比武：
1. 检测比赛--品管部（第一周：主旨：又准又快）；
2. 焊接技能比赛--钣金车间（第二周：主旨：又好又快）；
3. 成品组装比赛--总装车间（第三周：主旨：又好又快）；
4. 喷漆比赛--喷漆车间（第四周：主旨：质量最佳，又省又快）。
5．其他合适的技能比赛：欢迎提出，赢取建议奖金！
五、重要客户走访：
由营销部牵头，技术部、品管部、生产部参加，对重要的客户选2~3家，倾听意见和建议（质量、交期、配合度方面），加深客户关系，提升双方互动性。
六、重点供应商实地考核：
由品管部与采购部共同牵头，由技术部、生产部参加，对重点供应商选2~3家，针对其质量、成本、交期、配合度等到厂商处进行实地考察，提出改进要求，面商改进方案，跟踪改进情况。突出示范效应，带动其他厂商的主动改进。
七、总结及评估改进成果：
各部门要真正理解和把握"持续改进"的精髓和意义，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目。只有通过持续改进，才能达到和超越预期的目标，提高管理水平，为客户提供更为满意的产品和服务，最终实现公司整体效益的不断攀升。
各部门对改进的项目，在实施过程中要对照阶段、进度和标准等方面的安排，检查是否按照计划的要求进行运行。对已完成的项目，要认真进行评估。对改进的项目在阶段性自行检查中发现可以进一步提升的，应按更高的要求与目标进行改进。
改进的成果及工作开展的情况，及时上报至领导小组。同时利用宣传板报快速报道。
八、全面提升：
各部门在开展"质量管理月"活动时，应及时总结经验，通过活动，促进工作。建立健全管理的规章制度，形成长效机制。应当以"质量管理月"活动为契机，围绕公司发展目标和发展方向，进一步将先进的管理理念延伸到工作的各个方面。由点到面，将"质量管理月"活动中好的做法扩展到生产、经营和管理的各项工作中；对于具体的每一项工作要努力做到"精、严、细、实"，全员应真正树立起质量意识。持续地改进和提高我们的各项工作质量，从而全面推动公司工作。
九、有关要求
（一）、定于2009年6月24日10时，由部门以上经理审核确定行动方案的可行性并确定就本方案的贯彻实施的具体措施和工作计划。
（二）、各部门以周为单位制订和分解工作进度。
（三）、在每周例会最后利用二十分钟左右的时间，由各部门负责人向公司"质量管理月"活动组汇报各部门负责牵头的活动或部门内部活动的开展情况。
（四）、2009年8月10日前形成整个阶段性总结材料，利用照片、文字说明及其他成果展示的方式进行汇总，并公布于质量管理工作活动板报进行后续宣传。
（五）、公司对整个"质量管理月"活动的开展情况进行列入绩效考核，并根据考核的结果实施奖惩。对于阻挠、防碍或不配合质量管理月活动的人员，依公司管理制度进行惩处。造成重大损失的，依相应管理规定实施索赔。
十、经费预算：暂定一万元，依实际发生额可能会有适度增减，实报实销。
（一）、差旅及交际费用约7000元；
（二）、各类培训费用、竞赛及比武奖金及其他各类材料耗费约为1700元；
（三）、提建议有奖奖金费用7月份预计1000元。后续另计。
（四）、宣传板书、照片及横幅等经费约300元。
❿ 如何让老板重视6西格玛培训并提供资源
让老板重视6西格玛并提供资源的建议
1、标杆企业的引入
标杆企业作为市场的领头羊、作为企业学习的榜样。有很强大的示范作用。比如，福特汽车作为生产流水线的榜样，使生产流水线的概念很快在工业领域得到应用和推广。今天，几乎没有一家大批量生产的工业企业不是采用流水线生产的。因此，天行健精益6西格玛咨询认为介绍和引入标杆企业成为推进的重要手段。东方航空正是通过全球知名企业--美国通用电气公司的介绍才得以接受并开展此项活动的。
2、高层管理者跨领域和创新
通用电气公司本身就是这样一个例子，杰克?韦尔奇从联信(Ai-lied Signal)获得6西格玛的概念并在通用电气公司的工业生产领域应用，取得经验后，结合通用电气公司的实际情况，创新性地应用到公司除工业生产以外的所有领域，并最终成为公司的战略方针。精益6西格玛咨询
精益6西格玛咨询始终致力于辅助客户运用精益思想和6西格玛方法论，提升商业运作的效率和效果，改善产品和服务的质量，降低运营全过程的成本浪费，夯实持续改善追求完美的组织文化，以确保组织最佳的业务赢利能力，为企业带来更丰厚的利润。
一、说服管理者/老板推行6西格玛管理咨询的方法
1、关注解决方案
首先要理解在大多数组织中经营改进是什么？多年来，很多企业大部分组织用的经营改进方法基本相同。如果没有6西格玛这样的改进战略，很多做法就会难用于改进经营。先有使业务变好的想法，然后巩固它并将其应用到改进项目中。管理者发自内心地认为自己正在改进经营，想不到为何要加入6西格玛。甚至许多管理者认为他们正在实施6西格玛。
2、提一个新问题
漏掉了什么?这种方法最大的缺陷就是:很多真正能够提高绩效的机会都因为解决方法未知而丧失。用这种方法产生的所有想法都是回答同一个问题:“为了改进业务，我们能够做什么?”
当没有解决方案，却在总体上考虑改进方向时，公司的经营改进方法就大大拓宽了。这次可以问一个新问题:“哪方面的改进能给企业增值?”
举例来说，对这个问题的答案可能就会是以下几个:
①减少订单错误处理引起的事故；
②缩短完成每笔订单的周期；
③及时收回账款。
每一条都值得去实现，因为它们会给客户和企业带来巨大影响。
3、6西格玛的角色
当寻求改进流程绩效的方案时，6西格玛就派上用场了。6西格玛倾向于使用数据，所以循环的、重复的和标准的流程步骤更适用于6西格玛。例如，减少订单错误(基于订单填写流程)或缩短订单处理周期(也基于订单填写流程)最适合开展6西格玛举措。
4、不适用6西格玛的情形
发现并非所有解决方案未知的改进项目都可以实施6西格玛。但是它们依旧能够用6西格玛工具和流程来找到解决方案。例如，使用6西格玛工具包中的协助和确认方案工具可以减少逾期付款的账目笔数。如果最大的问题是在支付条款上让步，那么就没法运用6西格玛。
诸如鼓舞员工士气、提高员工绩效意识或者提高对新员工的培训质量等，都不适用于原始形式的6西格玛，但可以运用6西格玛的工具和流程找到解决方案。
需要强调的是:用6西格玛进行经营改进仍是经营改进。但它同时包含两种情况:解决方案已知的项目和解决方案尚未确定的项目。使用拓宽的经营改进方法的好处是:
①使用积极的方法来提升核心业务流程绩效。公司的绩效可能已经达到一定水平，但使用新方法还可以使绩效再上一层楼；
②多使用数据来选择改进方案。真正脱离凭感觉和以往经验解决问题的做法；
③6西格玛工具包给企业引入许多最新的改进工具和流程，可帮助实现更高的绩效水平；
④现存的经营改进系统并没有被消除，但被新增的6西格玛措施所补充和改进，在已实施经营改进的组成中，将呈现出更高程度的投入。
二、作为企业管理者，在6西格玛管理咨询的起步阶段，应该考虑以下因素：
1、做好准备工作
企业的最高管理者在实施6西格玛管理之前应该做认真的准备工作，企业应寻找推动6西格玛管理的驱动因素，建立实施6西格玛管理的紧迫感，并确定怎样将6西格玛管理以最有效的方式引入到组织之中。
这可以由一系列的外部环境分析、水平对比、组织内部评估等构成，以帮助领导人确定最佳切入点。特别是企业的高层管理团队对实施6西格玛管理要达成一致意见，并且将对6西格玛管理的领导力逐层传递出去。
2、做好内部充分沟通
建立实施6西格玛管理的愿景，并就此在企业内部充分沟通。因为对许多人来说并不了解6西格玛管理是什么，以及能为组织和个人带来什么益处。因此，有必要让管理者将清晰的信息传达给他们。
3、建立清晰的联系
在6西格玛项目与经营目标、发展战略之间建立清晰的联系。管理者们要让人们清楚地看到，每个人或每个项目团队的工作与组织的经营目标或工作重点都是紧密联系的，要让每个人都清楚地看到他们能为组织做出的贡献。
4、成功的短期战役
在引入6西格玛管理的初期，打一场成功的短期战役十分关键。因此，第一轮6西格玛项目必须要在六个月的时间内完成。如果首轮项目完成的时间超过六个月，则人们对6西格玛管理的信心和期望将会急剧下降。这对后续工作的推进是十分不利的。
5、树立标杆
选好“种子队员”。他们有双重作用：打好第一场战役，让人们看到6西格玛管理是能够在本企业中成功的；另外便是树立“标杆”，让人们看到身边的榜样。
6、宣传成果，激发积极性
宣传和展示首轮6西格玛项目的成果，激发人们更大的积极性，用成功“滋养”成功。
管理者对企业引入6西格玛管理应该做出长期的考虑，并且将它与企业的发展问题紧密结合起来，该给实施6西格玛管理一个理由。如果管理层对此是盲目的，在许多企业中，管理层不能积极地参与质量改进活动的一个直接原因是：他们将质量改进活动看成是额外的工作，与组织“真正”的工作没有关系。要获得组织最高管理层的支持与积极参与，质量改进的关注点就必须与组织的经营战略目标紧密联系。但是，只有当高层管理者看到质量是他们实现经营战略目标的手段时，管理层才会改变他们的做法，否则，质量工作只会是额外的负担。
在导入期阶段，核心的问题是怎样让6西格玛管理以最小的阻力引入企业中。对任何企业来说，不可能在一个比较短的时间内解决所有问题，第一轮项目为企业带来的回报很可能是有限的，但是，这些成果的取得一定要对企业后续的6西格玛管理推进工作产生积极的影响。也正是因为如此，首轮6西格玛项目必须在6个月的时间内完成，否则的话将对人们的信心和期望产生负面影响，项目的影响力也将大打折扣。所以，管理层应该给予首轮项目以更多的关注，提供实施项目管理所需的资源，消除项目实施中的障碍，以保证项目团队能在6个月的时间框架内按计划完成。
随后的项目则可以超过6个月，并依项目跨职能的程度、复杂程度、当前的业绩以及期望的改进而变化。因此，管理层应该基于以上考虑选择首轮项目和首批黑带人员。